Спосіб виготовлення або відновлення обмоткових проводів

1. Спосіб виготовлення або відновлення обмоточних проводів, включаючий нанесення на 28776 книстою ізоляцією, технологія проведення якого докладно описана у літературі [3]. (Белорусов Н.И. Производство кабелей и проводов. М.: Энергоиздат, 1981, с. 141-144). При виготовленні проводів з скловолокнистою ізоляцією обмотка зі скловолокна підклеюється нагрівостійким лаком до проводу, а потім послідовно проводиться просочення та лакування прошарків ізоляції. Для процесу накладення скловолокнистої ізоляції шляхом обмотки використовуються ті ж закономірності, що і для обмотування натуральними або синтетичними волокнами. Розрахунок кількості волокон в залежності від шагу обмотки та діаметра або периметра проволоки проводиться по номограмах. Після визначення ширини пасма визначають кількість скловолокон [3]. Відомий також винахід [6] (а.с. СССР № 1304088), де патентується агрегат, для виготовлення проводів зі скловолокнистою ізоляцією. Цей винахід пропонує варіант реалізації рекомендацій описаних у [3]. Агрегат для виготовлення проводів зі скловолокнистою ізоляцією включає розташовані по ходу технологічного процесу віддатчик, компенсатор, лаконаносний вузол, у вигляді лаконаносних ванн, обмотувальники, магазини бобин, тяговий вузол, піч термообробки, камеру охолодження, приймальник та інше технологічне обладнання. Агрегат для виготовлення проводів зі скловолокнистою ізоляцією працює таким чином. Голий провід з віддатчика через компенсатор потрапляє у лаконаносний вузол, потім обмотується скловолокнистою ізоляцією обмотувальником, після чого знову потрапляє у лаконаносний вузол. Після другого обмотування провід потрапляє на тяговий вузол та на лаконаносний вузол. Потім завдяки багаторазовому проходу проводу через піч термообробки, провід висихає і потім потрапляє у камеру охолодження. Нами була розроблена технологія та обладнання для відновлення мідних обмоточних проводів [1]. (Тетянич И.К. Рекомендации по восстановлению обмоточных проводов…). Технологія і обладнання для її здійснення впроваджені у виробництво і виробнича перевірка показали, що можна відновлювати 30-40% проводів діаметром 12,0 мм. Затрати на відновлення проводів не перевищують 10% від вартості нових емальпроводів. При відновленні емальпроводів можна підвищити клас нагрівостійкості проводів шляхом використання більш нагрівостійкої ізоляції, що дозволяє розроблені нами технологія та обладнання. Останнім часом промисловість почала освоювати виробництво базальтового волокна, яке за своїми електроізоляційними властивостями не поступається скловолокну. Таким чином найбільш близьким до даного технічного рішення прототипом є виробництво обмоточних проводів ізольованих волокнами, зокрема скловолокном, технологія здійснення якого описана в літературі [3]. Згідно з приведеними рекомендаціями ізолювання здійснюється таким чином. Попередньо нагрітий провід проходить крізь ванну з розплавленою смолою, на виході з якої розміщені змінні калібри, дозволяючий наносити прошарки смоли необхідної товщини. Потім проводиться двошарова обмотка скловолокном. При цьому перший шар обмотки підклеюється розплавленою смолою до проводу, а другий прошарок склоізоляції намотується у напрямку зворотному першому, та частково підклеюється до першого за рахунок залишків смоли, що видавлюється межи витками першого прошарку. Далі провід потрапляє у піч та в другий смолонаносний пристрій, який забезпечує накладання прошарку смоли, який не тільки остаточно закріплює другий прошарок і всю обмотку, а і утворює на поверхні проводу гладку та міцну плівку, що значно підвищує механічну міцність ізоляції. Однак слід зауважити, що використання для ізоляції проводу скловолокна створює шкідливі для здоров'я працюючих умови виробництва, що дещо обмежує застосування скловолокна для ізолювання проводу. Технічною перевагою прототипу порівняно з аналогами становить те, що у прототипі запропоновано діючий агрегат для виготовлення проводів з скловолокнистою ізоляцією, реалізуючий найбільш передову технологію. З матеріалів заявки видно, що останнім часом розроблені нові електроізоляційні матеріали, які мають вищий температурний індекс, наприклад, такі як базальтове волокно. Як показали патентні дослідження аналіз аналогів і прототипу використання базальтового волокна для ізолювання проводів поки що не використовується. Технологія ізолювання проводів із застосуванням скловолокнистих волокон може бути використана для ізолювання проводів з використанням базальтового волокна. У зв'язку з відсутністю мідних емальпроводів і з зростанням їх у вартості має сенс при відновленні і при виробництві мідних проводів з високотемпературною ізоляцією використовувати для ізоляції базальтове волокно. Таким чином метою винаходу є покращення екології, виробництва, зниження затрат при виготовленні (відновленні) обмотувальних проводів. Мета досягається тим, що у відомий спосіб ізолювання проводів із застосуванням скловолокнистої ізоляції в обмоточній пасмі замість скловолокна використовують базальтове волокно. Якісний склад ізолюючої пасми з використанням базальтових волокон залежить від діаметра або перименту ізольованого проводу та підбирається з урахуванням рекомендацій, наданих у літературі [3]. В разі використання такого проводу для намотки обмоток електродвигунів заглибних насосів, після такого ізолювання провід додатково обмотується лавсановою чи поліетиленовою плівкою, не менше як у два шари та підлягає термообробці. Спосіб здійснюється таким чином. Покритий жаростійким лаком провід обмотується ізолюючою пасмою на основі базальтового волокна, потім підлягає термообробці, після чого охолоджується. Для реалізації способу можливо використання технологічного обладнання, за допомогою якого проводиться ізолювання проводу скловолокнистою ізоляцією, відповідно використовуючи ізолюючу пасму на основі базальтових волокон. 2 28776 Використання для ізолювання проводів базальтових волокон внаслідок відсутності склопилу, наявність якого притаманна при виробництві проводів з скловолокнистою ізоляцією, значно поліпшує умови праці. Ізоляція з базальтових волокон не виділяє у навколишнє середовище токсичних речовин, не горюча та вибухонебезпечна. В присутності інших хімічних компонентів не утворює шкідливих для здоров'я хімічних сполук. Таким чином використання нової високо температурної ізоляції на основі базальтових волокон при взаємодії з відомим технологічним обладнанням нанесення волокнистої ізоляції на довгомірні вироби, забезпечує одержання нових позитивних ознак, таких як підвищення температурної стійкості ізоляції, покращення екології виробництва. Можливість здійснення способу підтверджується тим, що в лабораторних умовах було проведено ізолювання мідного проводу Ø2 мм з використанням базальтового волокна. На дріт за допомогою жорсткого калібру наносили шар лаку товщиною 10-18 мКм і обмотували дріт пасмом з 14 базальтових ниток по 100 волокон діаметром 6±2 мКм в кожній нитці з кількістю скруток 50+10 на 1 м. Потім на першому шару ізоляції провід в зворотному напрямку знову обмоту вали пасмом з базальтових ниток і пропускали через ванну з лаком, знімаючи залишки лаку фетровою обжимкою. Сушку ізоляції проводили в трубчатій печі при температурі 300±20ºС. Джерела інформації 1. Тетянич І.К., Кондратюк Ю.П. Рекомендации по восстановлению обмоточных проводов на поточно-механизированной линии с применением комплекта оборудования 09.06-060 "Ремдеталь". – М.: ГОСНИТИ, 1988, 98 с. 2. А.с. СССР №1607019. МКИ Н01В13/16, Бюл. № 421, 1990 г. Бочаров А.А. и др. Способ изготовления электрического провода с многослойным электроизоляционным покрытием. 3. Белорусов Н.И., Пешков И.Б. Производство кабелей и проводов. М.: Энергоиздат, 1981, с. 141-144. 4. А.с. СССР № 1605283 МКИ Н01В13/26, Бюл. № 41, 1990 г. Центральный лентообмотчик. 5. А.с. СССР № 1812555 МКИ Н01В13/08. Бюл. № 16. 1993 г. Парасюк Е.А., Лысый Л.Г. и др. Лентообмотчик. 6. А.с. СССР № 1304088 Н01В13/26. Бюл. № 14, 1987 г. Агрегат для изготовления проводов со стекловолокнистой изоляцией. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ __________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 __________________________________________________________ 3