Спосіб вібраційної діагностики машини циклічної дії

Спосіб вібраційної діагностики машини циклічної дії, що полягає у ви мірі вібраційних сигналів на заданій частоті і порівнянні з пороговим рівнем, який відрізняється тим, що із тимчасового проміжку між перекладками поршня на реалізації вібросигналу ви діляють високочастотні складові циліндропоршневої групи осторонь від верхньої мертвої точки, визначають точку з максимальною амплітудою вібрації, порівнюють отримані дані для досліджуваної та еталонної машин і, при наявності різниці в максимальних амплітудах вібрації, судять про наявність дефектів монтажу циліндропоршневої гр упи. В.Ш. (13) 29550 (11) UA діагностики за рахунок порівняння непрямих значень показників. Задачею, поставленою при створенні винахо ду, є, в способі вібраційної діагностики машини циклічної дії, підвищення точності діагности ки за рахунок розши рення його функціональних можливостей і проведення прямих вимірів на ділянці вібросигналу сполучення направляючої частини поршня з циліндром. Зазначена задача вирішується тим, що в способі вібраційної діагностики маши ни циклічної дії, що полягає у ви мірі вібраційних сигналів на заданій часто ті і порівнянні з пороговим рівнем, згідно з винахо дом, із тимчасового проміжку між перекладками поршня на реалізації вібросигналу виділяють високочастотні складові циліндропоршневої гр упи осторонь від верхн ьої мертвої точки, визначають точку з максимальною амплітудою вібрації, порівнюють отримані дані для досліджуваної й еталонної машин і при наявності різниці в максимальних амплітудах вібрації судять про наявність дефектів циліндропоршневої групи. Спосіб відтворюють таким чином. На працюючій машині вимірюють рівні вібрації в середній частині циліндра в смузі частот, де суттєвий внесок у вібросигнал вносить тертя (19) Винахід відноситься до техніки вимірів і випробувань і може бути використаний для оцінки технічного стану і прогнозування роботи турбін, газотур бінних установок, компресорів, двигунів з електроприводом і інши х циклічних меха нізмів. Відомий спосіб вібраційної діагностики машини, що полягає у ви мірі вібраційних сигналів на заданій частоті і порівнянні з граничним рівнем, у якому визначають значення спектральної щільності потужності, запам'ятовують і модулюють частотами, рівними частотам несучої і її гармонік, для чого визначають логарифми спектральної щільності потужності. (А.с. СРСР № 1 420 424, кл. G 01 M 7/00, 1985, публ. 1988). До недоліків способу варто віднести неточність діагностики за рахунок того, що даним способом також неможливо встановити, які з бічних складових несучої і її гармонік обумовлені дефектами власне маши ни, і, крім того, неточність діагности ки за рахунок порівняння непрямих значень показників. Причиною, що перешкоджає досягненню очікуваного технічного результату, є те, що відомими способами неможливо вста новити, які з бічних складових несучої і її гармонік обумовлені дефектами власне маши ни, і, крім того, неточність C2 ____________________ 29550 між направляючою частиною поршня і стінкою циліндра. На кресленні наведений графік роботи циліндропоршневої гр упи машини циклічної дії. Відповідно до графіка за період Т обороту колінчатого вала відбуваються: A(t) - перехідний процес від запалювання і згоряння палива поблизу верхньої мертвої точки (ВМТ), У(t) - імпульси запалювання поблизу ВМТ, C(t) - перехідний процес при перекладці поршня і D(t) - високочастотні складові, у тому числі циліндропоршневої групи, осторонь від ВМТ, що і аналізують ся при діагностиці, що перебуває в наступ ному. На ді лянці D(t) осторонь від ВМТ, визначають точку з максимальною амплітудою вібрації, порівнюють отримані дані для досліджуваної й еталонної машин і при наявності різниці в максимальних амплітудах вібрації судять про наявність дефектів монтажу циліндропоршневої гр упи. Наводимо конкретний приклад здійснення способу. Ділянка D(t) тимчасової реалізації вібросигналу си лового циліндра містить складові, у то му числі тертя циліндропоршневої групи між направ ляючою частиною поршня і стінкою циліндра в смузі частот 2200 - 3000 Гц. У цій смузі вимірюють амплітуди вібрації в се редній части ні циліндра, порівнюють отримані дані для досліджуваної й еталонної машин і при наявності різниці в максимальних амплітудах вібрації судять про наявність дефектів монта жу циліндропоршневої групи, як-от про помилку в привалці поршня до циліндра при його монта жі або про наявність збільше ного зазору між поршнем і циліндром. При порівнянні даних для репрезента тивної групи в 500 нови х однотипних машин було встановлено, що де фекти монтажу циліндропоршневої групи мали місце в 20% випадків, і це дозволило зазначені дефекти швидко усунути. Розширення функціональних можливостей способу дозволяє вчасно провести технологічні заходи щодо ремонту устаткування для збільшення міжремонтних термінів, зниження аварійності, зниження експлуатаційних витрат. При цьому поліпшуються умови праці за рахунок зниження кількості непередбачених відмов устаткування. Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 2 29550 3