Спосіб відновлення моторних мастил

Спосіб відновлення моторних мастил, що включає очищення від механічних домішок, продуктів окислення, відділення води та паливних фракцій, відновлення експлуатаційних властивостей мастил, контроль якості відновлюваного продукта, 29831 сутня значна кількість вологи, як у вільному, так і розчиненому стані, дає змогу відділенню залишкових присадок, а також центрифуги мають відносно велику металоємкість та складну конструкцію, у якій утруднений процес саморегенерації; 2) для покращення хіммотологічних та експлуатаційних показників відновлюємого продукта у способі передбачено зміщування товарного та очищеного мастила, але слідує відмітити відсутність диференційного підходу до встановлення пропорції змішування для різною сировини, також не передбачено одержання однорідності розподілу змішуємих елементів; 3) існуючий контроль за фізико-хімічними показниками вимагає відносно великих витрат часу на проведення аналізів. Задачею винаходу є створення нового способу відновлення відпрацьованих моторних мастил, у якому пропонується очищення мастила від механічних домішок, продуктів окислення мастила проводити шляхом комбінованої дії силових полей та масообмінних процесів. У способі введена додаткова ступінь очищення - суперочищення у неоднорідному електричному полі високої напруженості, а відновлення експлуатаційних властивостей проводять хіммотологічним легіруванням, а також передбачається контроль за очищенням та відновленням за допомогою експрес-методів, що дозволяє при використанні очищення, суперочищення та хіммотологічного легірування відпрацьованого мастила знизити концентрацію механічних домішок, підвищити чистоту товарного мастила, використовуємого для хіммотологічного легірування, провести нейтралізацію кислих утворень у мастилі, відновити лужне число відпрацьованого очищеного мастила, відцідити вологу та паливні фракції, підвищити маслянистість. Таким чином при використуванні відновлених мастил можливо знизити потребу у товарних мастилах на 50... 70% в залежності від об'єкту впровадження способу. Поставлена задача вирішується тим, що у способі відновлення відпрацьованих моторних мастил, включаючому у собі очищення відпрацьованого мастила від механічних домішок, продуктів окислення, відділення води та паливних фракцій, відновлення експлуатаційних властивостей мастил та контролю якості відновленого продукту, згідно з винаходом, очищення відпрацьованого мастила проводять шляхом дії силових полей масообмінних процесів, причому, введено додатково суперочищення у неоднорідному, електричному полі, а очищення від води та паливних фракцій проводять шляхом їх дисперигування та відділення за допомогою вакууму, потім відновлюють експлуатаційні властивості мастила хіммотологічним легіруванням очищеним товарним мастилом або композицією присадки з послідуючою обробкою відновлення мастила ультразвуком, при цьому контроль якості відновлення проводять експрес-методами на кожному етапі. Використання у запропонованому способі нової послідовності багатоступеневого відновлення мастила дозволяє знизити концентрацію механічних домішок до вимог стандарту, підвищити чистоту товарного мастила, призначеного для хіммото логічного легірування на 3...7 класів по ДОСТ 17216-71, провести нейтралізацію кислих утворень, відновити лужне число до вимог стандарту, підвищити маслянистість мастила, при цьому коефіцієнт тертя зменшиться у 3 рази, а нагрузка задиру зросте від 6500 Н до 6950 Н, застосування ультразвукової обробки відновленого мастила дозволяє досягти високої однорідності розподілу легіруючого компонента по об'єму мастила, розбити та активізувати остаточні скоагульовані елементи присадки. Дані випробувань відновленого мастила теоретично дозволяють використовувати відновлене мастило у гідросистемах тракторів та комбайнів з повним ресурсом, а у двигунах внутрішнього горіння з ресурсом 70...75% від товарного мастила. Сутність способу заключається у послідовному багатоступеневому відновленню відпрацьованого мастила за допомогою процесу, включаючого у собі чотири окремі ступені, на яких дискретно та завершено проходять процеси: попереднього очищення від часток твердо-дисперсної фази (ТДФ), відділення води та паливних фракцій, суперочищення відпрацьованого та товарного мастила, застосовуємого для легірування, відновлення експлуатаційних властивостей хіммотологічним легіруванням товарним мастилом та композиціями присадок у визначених пропорціях, у залежності від вхідної сировини. Ступінь попереднього очищення від часток ТДФ включає у собі гравітаційне очищення для відділення шламу та вільної води, сорбційне очищення від часток ТДФ, розмір яких перевищує 50 мкм, а також нейтралізацію кислих утворень у відпрацьованому мастилі, електромагнітне очищення феромагнітних домішок, які мають високу механічну твердість. На ступені очищення від води та паливних фракцій відділяють диспериговану, за допомогою спеціального піноутворювача, воднопаливну суспензію. Потім проводять суперочищення, засноване на застосуванні неоднорідного електричного поля високої напружності, що дозволяє знизити концентрацію часток ТДФ до рівня вимог стандарту, досягти чистоти товарного мастила, призначеного для хіммотологічного легірування згідно 11...14 класу. Відновлення експлуатаційних властивостей проходить на ступені хіммотологічного легірування, процес роботи якого складається з активного та дозованого введення легіруючого компоненту (товарне мастило, композиції присадки) у частково відновлене мастило з наступною обробкою матеріала ультразвуком, застосовуючи при цьому спеціальний гідродинамічний кавітатор. У способі передбачений контроль за процесами відновлення на кожному ступені за допомогою експрес-методів. Контроль забрудненості проводиться безперервно, за рахунок оцінки оптичних властивостей мастила у інфрачервоному діапазоні. Контроль обводненості мастила відбувається за допомогою електромеханічного методу, у даному випадку застосовується кондуметричний (ємкісний) метод вимірювання вологості. Контроль лужного та кислотного числа проводиться на основі метода контролю активності іонів. 2 29831 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3