Пристрій для переробки пастоподібних матеріалів

1. Пристрій для переробки пастоподібних матеріалів, що містить корпус, футер увальні сорочки, конічний рифлений ротор, виконаний із сполучених основами зрізаних конусів, що вільно сидять на вертикальному валу, оснащених пружиною для притиснення до футер увальних сорочок, який відрізняється тим, що верхній конус оснащений нахиленими у бік обертання лопатями, а нижній - нахиленими у бік обертання робочими, відкритими для прийому і закритими для виходу початкового матеріалу, і розвантажувальними, закритими для прийому початкового і відкритими для виходу подрібненого U 1 3 30015 футерівки, обмеженими сусідніми виступами рифлень. Тому збільшення осьового зусилля на елемент ротора приводить не до підвищення руйнуючої сили, що діє на частинки матеріалу, який перероблюється, а до підвищення сили тертя між ротором і футерівкою, яка при постійній швидкості обертання ротора обумовлює підвищення енерговитрат і додаткове нагрівання елементів (ротора і статора) пристрою. Очевидно, що даний ефект знижує ефективність процесу. Другим помилковим рішенням даної конструкції є наявність нахилених у бік обертання ротора рифлень. В цьому випадку стінки рифлень діють на матеріал, що переробляється, аналогічно стінкам каналів гвинтового насоса, тобто матеріал через рифлення проходить прискорено, за рахунок чого скорочується термін перебування матеріалу в зоні інтенсивної дії. Це обумовлює проходження через пристрій твердих частинок з розмірами вище, ніж задані, що обумовлює необхідність збільшення кількості робочих елементів або до збільшення кратності обробки матеріалу, що призводять, загалом, до зниження ефективності пристрою. Наступним помилковим рішенням у даному пристрої є те, що конічні елементи футерівок і ротора повернені більшими основами у бік завантаження початкового матеріалу. Інтенсивність дії на матеріал залежить від лінійної швидкості ротора, яка більша у більшої основи ротора. Отже, по мірі просування матеріалу в каналах рифлень інтенсивність дії на нього зменшується, а, отже, знижується ефективність диспергування твердих частинок. І останній, істотний недолік даного пристрою полягає в тому, що в нім порушений основний принцип процесу подрібнення - "Не подрібнювати нічого зайвого" [4, стор.31]. У даній конструкції пристрою, подрібнені частинки змішуються з основною масою матеріалу, а це надає гальмуючу дію на весь процес подрібнення і обумовлює перевитрату енергії, що знижує ефективність роботи цього пристрою. Метою пропонованої корисної моделі є спрощення конструкції пристрою для переробки пастоподібних матеріалів і підвищення ефективності його роботи. Поставлена мета досягається тим, що в пристрої для переробки пастоподібних матеріалів, що містить корпус, футерувальні сорочки, конічний рифлений ротор, виконаний з набору сполучених основами зрізаних конусів, що вільно сидять на вертикальному валі і забезпечених пружиною для незалежного притиснення до футер увальних сорочок, ротор складається тільки із одного з'єднання зрізаних конусів, в якому верхній конус оснащений нахиленим у бік обертання лопатями, а нижній - нахиленими у бік обертання робочими, відкритими для прийому і закритими для виходу початкового матеріалу, і розвантажувальними, закритими для прийому початкового і відкритими для виходу подрібненого матеріалу, каналами, що чередуються між собою і стінки яких виконані зі скосом ребер таким чином, що в горизонтальному перетині між внутрішнім колом футерівки і стінкою 4 робочого каналу утворюється кут захвату матеріалу, а між внутрішнім колом футерівки і стінкою розвантажувального каналу - кут зрізу, на поверхні, якого закріплена пластинчаста пружина, при цьому ротор забезпечений пристроєм для регулювання його положення на вертикальному валі. На Фіг.1 схемно зображений пропонований пристрій, вертикальний розріз: на Фіг.2 - перетин А-А на Фіг.1 - збільшене. Пристрій складається з корпусу 1, оснащеного сорочкою 2 для холодоагента, закріпленої у корпусі футерівки 3, вільно насадженого на вертикальний вал 10 з'єднання конусів 4, верхньої кришки 15 і царги 16 з патрубком для подачі початкового матеріалу, збірника готового продукту 5, упорного шарикопідшипника 11, пружини 9, гайки 6 і контргайки 7. Верхній конус ротора оснащений нагнітальними лопатями 8, а нижній робочими і розвантажувальними каналами, простір яких обмежений робочою 12 і розвантажувальною 13 стінками. До скошеної поверхні стінки розвантажувального каналу прикріплена пластинчаста пружина 17. Пристрій працює наступним чином. Через патрубок у цагзі 16 початковий матеріал подається у вер хню частин у корпусу 1 і підхоплюється лопатями 8 закріпленими на верхньому зрізаному конусі. Оскільки лопаті 8 мають нахил у бік обертання ротора 4, то вони нагнітають початковий матеріал у відкриті для його прийому робочі канали. У робочих каналах початковий матеріал піддається стиранню об стінки каналів 12, 13 і футерівку 3, роздавлюванню в клиновидному просторі між стінкою робочого каналу 12 і футерівкою 3. Пройшовши гарантований зазор між незрізаною ділянкою стінки робочого каналу і футерівкою, поступає в розвантажувальний канал 13, де він зрізається із стінок футерівки пластинчастою пружиною 17. За рахунок нахилу стінки розвантажувального каналу у бік обертання, матеріал транспортується до вихідних о творів каналів 13 і поступає в збірник 5. Тепло, яке виділяється відводиться холодоагентом, наприклад водою, через сорочку. Конічна форма ротора у поєднанні з регулювальним пристроєм, що складається з пружини і гвинтового з'єднання, дозволяє встановлювати необхідний зазор між стінками робочих каналів і футерівкою, чим досягається певний розмір твердих частинок. Наявність робочих і розвантажувальних каналів дозволяє своєчасно і постійно відводити із зони подрібнення частинки певного розміру, чим досягається виконання основного правила процесу подрібнення, тобто матеріал не переподрібнюється, чим обумовлюється покращення умов подрібнення крупних частинок при менших енергетичних витратах. Використання в даному пристрої тільки одного з'єднання конусів істотно спрощує конструкцію пристрою і зменшує витрату енергії на подолання сил тертя. Конічна форма ротора в даному пристрої необхідна не для створення зусиль розпорів між 5 30015 ротором і футерівкою, а для регулювання зазору між ними. Тому кут між вертикаллю і твірною конуса великим не потрібен, внаслідок чого діаметри верхньої і нижньої основ конуса мають не істотну відмінність, чим досягається приблизно однакова швидкісна дія на матеріал на вході і на виході із зони подрібнення. Наявність на верхньому конусі нахилених у бік обертання лопатей обумовлює примусову подачу матеріалу в робочі канали, а також його перемішування, що забезпечує гомогенність середовища, що переробляється. Наявність в розвантажувальних каналах пластинчастих пружин, використовуваних як зрізаючі ножі, забезпечує автоматичне їх притиснення до поверхні футерівки при зміні зазору між стінками робочих каналів і футерівкою. Таким чином, сукупність відмінних ознак корисної моделі, що заявляється, дозволяє спростити конструкцію пристрою для переробки пастоподібних матеріалів і підвищити ефективність його роботи. Джерела інформації: 1. А.С. СССР №281139, кл В02С7/08, 1973г. 2. А.С. СССР №643187 М.кл2 В0С19/00, БИ №3, 1979г. 3. Полиивец Ю.Г., Скулин В.Д. Исследование и разработка диспергатора для вязких суспензий, Хим. машиностроение; Респ. межвед. научн.-техн. сб., 1980г., вып.35, с.17-24. 4. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М:, Химия, 1968г. 382с. 6