Збірна протяжка

Збірна протяжка, до складу якої входять жорстко закріплені на корпусі призматичної форми різальні елементи, на одному із торців кожного різального елементу виконана глуха розточка з діаметром, який перевищує діаметр кола, яке є описаним відносно до поперечного перерізу корпуса, а на протилежному торці кожного різального елементу виконані паралельно граням призми прямокутні пази, перехрестя котрих утворюють отвір, яка відрізняється тим, що пази на різальних елементах виконані закритими з утворенням порожнини, на корпусі призматичної форми виконані канали, які з'єднують порожнину принаймні одного із пазів різальних елементів з отвором, який виконаний на корпусі протяжки і заповнений пдропластмасою, при цьому в отворі знаходиться шток з гвинтом для регулювання тиску Винахід відноситься до галузі металообробки, а саме до збірної протяжки, яка використовується на горизонтально-протяжних верстатах Відома протяжка [А с № 691257, В 23 D 43/00 Протяжка Авторы А М Розенберг, Ю Ф Бусел, Э К Посвятенко, А Д Крицкий Опубликовано 15 10 79 Бюл №38] до складу якої входить корпус з переднім хвостовиком, робоча частина, за якою знаходиться задня направляюча, що виконана як порожній пружкий в радіальному напрямі елемент, найбільший діаметр котрого перевищує діаметр отвору, який треба обробити Пружний елемент може бути виконано як зрізаний конус, звернений меншою основою в напрямку переднього хвостовика та має висоту, яка дорівнює одномудвом діаметрам отвору, циліндра довжиною 0,010,05 висоти конуса, діаметр котрого дорівнює діаметру більшої основи конуса та перевищує діаметр оброблюваного отвору на 0 1-0 2% його розміру та фаски Пружний елемент може бути виконаний як тонкостінний циліндр довжиною, яка дорівнює одному-двом діаметрам отвору оброблювальної деталі, а його порожнина заповнена рідкою, або консистентною рідиною, наприклад пдропластмасою, а в торці задньої направляючої встановлено гвинт для регулювання тиску в порожнині циліндру Пружний елемент може бути виконаний у виді посадженого на оправку тонкостінно го бочкоподібного тіла довжиною, яка дорівнює одному-двом діаметрам отвору оброблювальної деталі, обладнаний рівномірно розташованими по отвору уздовж утворюючих крізними вузькими пазами, а в торці задньої направляючої встановлені гайка та контргайка для зміни найбільшого діаметру бочкоподібного тіла Пружжний елемент може бути виконаний у вигляді посаджених на оправку декількох пар тарільчатих пружин різного діаметру, причому більша тарільчата пружина в кожній парі звернена меншою основою в напрямку переднього хвостовика, висота набору пружин дорівнює одному-двом діаметрам отвору оброблювальної деталі, а в торці задньої направляючої встановлені гайка та контргайка для зміни зовнішнього діаметра більших пружин Перевага цієї протяжки полягає втому, що вона забезпечує високоякісну обробку отворів за рахунок підвищення швидкості протягування при виході и останніх ріжучих елементів із отвору, який потрібно обробити Недоліком конструкції є підвищена витрата швидкорізальної сталі, тому що протяжка виконується суцільною Відома збірна протяжка [А с № 1359062, В 23 D 43/02 Сборная протяжка Автор С В Далакян Опубликовано 15 12 87 Бюл №46], до складу якої входять жорстко закріплені на призматичному ю ю 52159 корпусі ріжучі елементи, на одному із торців кожного ріжучого елементу виконана глуха розточка з діаметром, який перевищує діаметр кола, яке є описаним відносно до поперечного перерізу корпуса, а на протилежному торці кожного ріжучого елементу виконаю паралельно граням призми крізні прямокутні пази, перехрестя котрих утворює отвір Повагою цієї протяжки є економія швидкорізальної сталі Недоліком конструкцій є невисока точність обробки ще обумовлено низькою жорсткістю закрілення ріжучих елементів за рахунок наявності проміжків між ріжучими алиментами та корпусом протяжки В основу винаходу поставлена задача вдосконалення конструкції збірної протяжки, в якій за рахунок нових конструктивних елементів забезпечується надійність закріплення ріжучих елементів за рахунок відсутності проміжків у вузлі кріплення, що підвищує жорсткість конструкції Наявність надійного закріплення дозволяє збільшити режими протягування, внаслідок чого продуктивність обробки збільшується, точність обробки також підвищується Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у ВІДОМІЙ збірній протяжці, до складу якої входять жорстко закріплені до корпусу ріжучі елементи, на одному із торців кожного ріжучого елементу виконана глуха розточка з діаметром, який перевищує діаметр кола, яке є описаним відносно до поперечного перерізу корпуса, а на протилежному торці кожного ріжучого елементу виконані паралельно граням призми прямокутні пази, перехрестя котрих утворює отвір, згідно винаходу, пази на ріжучих елементах виконані закритими з утворенням порожнини, на корпію призматичної форми виконані канали, які з'єднують порожнину по крайній мірі одного із пазів ріжучих елементів з отвором, який виконаний на корпусі протяжки і заповнений пдропластмасою, при цьому в отворі знаходиться шток з гвинтом для регулювання тиску Ознаками, що відрізняють заявлену збірну протяжку, є - пази на ріжучих елементах виконані закритими, з утворенням порожнини, - на корпусі призматичної форми виконані канали, які з'єднують порожнину по крайній мірі одного із пазів ріжучих елементів з отвором, - в корпусі протяжки виконаний отвір заповнений пдропластмасою, в отворі знаходиться шток з гвинтом для регулювання тиску В запропонованій збірній протяжці підвищення точності та продуктивності обробки забезпечується ознаками, що відрізняють заявлену збірну протяжку Дійсно, виконання пазів на ріжучих елементах закритими з утворенням порожнини та виконання отвору, заповненого пдропластмасою, який з'єднано з порожнинами пазів ріжучих елементів за допомогою каналів, а також наявність штока з гвинтом для регулювання тиску забезпечує відсутність проміжків між корпусом протяжки та ріжучими елементами, а ВІДПОВІДНО підвищення надійності закріплення, що забезпечить підвищення точності та продуктивності обробки На фіг 1 показана збірна протяжка, загальний вид, на фіг 2 - переріз А-А на фіг 1, на фіг 3 ріжучий елемент, загальний вид, на фіг 4 - вид Б на фіг 3, на фіг 3 - вид В на фіг 1 на фіг 6 - варіант виконання ріжучого елемента Збірна протяжка має корпус 1, виконаний як чотирикутна призма, на якому розташовані ріжучі елементи 2, що фіксуються гайкою 3 На одному з торців ріжучого елементу 2 для виключення контакту його не шліфованої внутрішньої поверхні з корпусом 1 виконана глуха розточка 4, при цьому діаметр глухої розточки 4 перевищує діаметр кола, яке є описаним відносно к поперечному перерізу 5 корпуса 1 На протилежному торці ріжучого елементу 2 виконані паралельно граням призми закриті прямокутні пази 6, які утворюють порожнину і перехрестя котрих утворює отвір Закриті, наприклад, напресованим кільцем 13 пази 6 служать для забезпечення можливості шліфування плоских посадочних поверхонь 7 наскрізь та одночасно утворюють порожнину для розміщення пдропластмаси 8, котра під час роботи протяжки додатково закріплює ріжучий елемент 2 відносно корпусу 1 В задньому хвостовику корпуса 1 виконується отвір в котрому розміщується поршень 9, з'єднаний з регульованім гвинтом 10 за допомогою штоку 11 Гвинт 10 створює гідростатичний тиск, який крізь канали 12, що виконані в корпусі 1 передається в заповнені пдропластмасою порожнини ріжучім елементів 2, що забезпечує тим самим більш надійне закріплення ріжучих елементів на корпусі, та збільшення загальної жорсткої протяжки На корпусі ріжучого елементу збоку передньої поверхні (якщо є необхідність) може бути виконана кільцева проточка з ущільненням 14, яке забезпечує герметичність з'єднання ріжучих елементів між собою Складання збірної протяжки виконується таким чином На призматичну ділянку корпусу 1 поверхнями 7, які утворені перехрестям пазів 6, одягаються ріжучі елементи 2 у такий ПОСЛІДОВНОСТІ, ЯК ТОГО вимагає розрахунок протяжки та фіксуються гайкою 3 (якщо є необхідність, ріжучі елементи 2 можуть мати кільцеву проточку з ущільненням 14) Потім В отвір заднього хвостовика заливають розігріту пдропластмасу 8, поки вона не з'явиться з отвору 15, після чого отвір 15 закривають гвинтові 16, а отвір в задньому хвостовику закривають регульованим гвинтом 10 з поршнем 9 Після цього протяжку з пдропластмасою охолоджують до температури 50-60°С для збільшення її в'язкості Далі гвинтом 10, який з'єднаний з поршнем 9 штоком 11 створюють гідростатичний тиск котрий через канали передається в порожнину, утворену перехрестям прямокутних пазів 6, закритих кільцем 13, а також приводить до виникнення нормальних сил на поверхні глухої розточки 4 (при цьому діаметр глухої розточки 4 перевищує діаметр кола, яке є описаним відносно до поперечного перерізу 5 корпуса 1) ріжучого елементу 2 Нормальні сили забезпечать потрібну силу закріплення ріжучого елементу 2 і повну відсутність проміжків Внаслідок цього жорсткість закріплення блоку порівняно з прототипом збільшується, а отже, точність і продуктивність обробки При розкріплені ріжучих елементів необхідно викрутити регульований гвинт 10, прогріти протяжку до температури 120°С та злити розплавлену пдропластмасу, зняти гайку 3, зняти ріжучі елементи 2, і, при необхідності, замінити іншими, Закріплення інших ріжучих елементів здійсню А-А 52159 ється аналогічно описаному раніше Запропонована збірна протяжка може застосовуватись при обробці матеріалів різанням, забезпечуючи підвищення точності і продуктивності обробки ІЗ 6 -**L g 8 Q Фіг.2 Фіг З Фіг.4 13 ' 7 / Б Фіг 6 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71 в зЩдьшени