Футерівка внутрішньої поверхні кульового млина

Корисна модель відноситься до устаткування для подрібнення і може бути використана в гірничозбагачувальній, хімічній і будівельній галузях промисловості. Відома футерівка внутрішньої поверхні кульового млина [1], що представляє собою відлиті або прокатані сталеві плити постійної товщини прямокутної або квадратної форми в плані, установлені рівномірно по всій внутрішній поверхні барабана й з'єднані з ним за допомогою мінімум двох болтів. Відома також футерівка робочої поверхні кульового млина [2], що представляє собою сталеві плити прямокутної або квадратної форми в плані, яка відрізняється від аналога тим, що плити маються різноманітну форму поперечного перерізу робочої поверхні і прикріплені до внутрішньої поверхні барабана також за допомогою мінімум двох болтів. Загальним недоліком таких рішень є висока трудомісткість монтажу й демонтажу футерівочних плит, а також підвищена металомісткість футерівки в цілому, що спричиняє підвищену енергомісткість млина. У зв'язку із цим метою цієї корисної моделі є зниження трудомісткості монтажу й демонтажу футерівочних плит, зниження маси футерівки і енергомісткості млина та підвищення ефективності здрібнювання. Зазначена мета досягається тим, що футерівка внутрішньої робочої поверхні кульового млина виконана з використанням двох типорозмірів футерівочних елементів із хвилястою формою робочої поверхні, довжина / яких дорівнює довжині барабана млина, а ширина у сумі кратна довжині утворюючої внутрішньої поверхні барабана, причому кількість футерівочних елементів кожного типорозміру однакова. Кожний з футерівочних елементів на поздовжніх бічних гранях має поздовжні пази, які утворюють у процесі монтажу й експлуатації з'єднання типу "шліцеве торцеве", а на геометричній середині грані, зверненої до внутрішньої поверхні барабана млина виконаний поздовжній трапецієподібний паз. Товщина футерівочних елементів лінійно змінюється по довжині барабана від значення h0 у місці завантаження матеріалу, що подрібнюється до значення h1 у місці вивантаження. Для монтажу футерівочних елементів на внутрішній поверхні барабана жорстко встановлені напрямні трапецієподібної форми поперечного перерізу, довжина яких дорівнює довжині футерівочних елементів, а геометричні розміри поперечного переріза менше на 1 ¸ 1.5 мм геометричних розмірів поздовжнього паза. Сутність корисної моделі пояснюється кресленням, де на фіг.1 показана схема установки футерівочних елементів на внутрішній поверхні барабана млина, на фіг.2 - вид футерівочного елемента по поздовжній грані (вид збоку), на фіг.3 - поперечний переріз футерівочного елемента першого типорозміру, на фіг.4 - поперечний переріз футерівочного елемента другого типорозміру. Футерівка внутрішньої робочої поверхні кульового млина містить барабан 1, на якому із кроком bномін. установлені і жорстко закріплені напрямні трапецієподібної форми поперечного перерізу 2. Футерівочні елементи 3 і 4 установлюються сполученням поздовжнього паза 5 по напрямним 2 таким чином, щоб на одному кінці кульового млина висота торцевої частини кожного з футерівочних елементів 3 і 4 становила h0, а на протилежному кінці – h1. Суміжні футерівочні елементи утворюють хвилясту робочу поверхню, у якій відстань між западинами bзап. дорівнює відстані між виступами bвист., а радіус криволінійної утворюючої западини на 20-30 мм більше радіуса утворюючих мелючих тіл 6. Товщина футерівочного елемента над трапецієподібним повздовжнім пазом h2 складає 3/4 відповідно від розмірів h0 і h1. Футерівка внутрішньої робочої поверхні кульового млина працює наступним чином. Матеріал, що подрібнюється і мелючі тіла надходять у внутрішній робочий обсяг млина, який обертається навколо своєї поздовжньої осі з постійною кутовою швидкістю w . Футерівочні елементи 3 і 4 захищають барабан 1 від ударних навантажень і абразивного зношування. Для монтажу футерівки на внутрішню поверхню барабана із кроком ЬІІОМІН, установлюються й жорстко закріплюються напрямні 2, по яких насуваються футерівочні елементи 3 і 4 за допомогою сполучення зовнішньої поверхні напрямних і внутрішньої поверхні трапецієподібних поздовжніх пазів із чергуванням типорозмірів футерівочних елементів. Трапецієподібна форма поперечного переріза напрямних і поздовжнього паза футерівочних елементів 3 і 4 у сполученні із самофутерівкою зазору між ними дрібнодисперсною фракцією матеріалу, що подрібнюється, забезпечує надійне з'єднання футерівочних елементів з барабаном 1 при обертанні млина. У зв'язку з нерівномірним зношуванням робочої поверхні футерівочних елементів у місцях завантаження й вивантаження матеріалу, що подрібнюється, змінна форма поперечного переріза забезпечує більш рівномірне зношування робочої поверхні по довжині футерівочних елементів. Мелючі тіла 6 при обертанні піднімаються на максимальну висоту щодо нижньої частини барабана 1 і, скачуючись із цієї висоти, передають кінетичну енергію мілючим тілам, які розташовані нижче, енергія удару передається не в точці, а по кривій лінії, а в сполученні з ухилом футерівки в напрямку вивантаження матеріалу із млина здійснюється додаткове здрібнювання за рахунок зсувних зусиль та перемішування матеріалу. Застосування такого технічного рішення футерівки робочої поверхні млина повністю усуває необхідність кріплення футерівочних елементів за допомогою болтів, що суттєво знижує трудомісткість їхнього монтажу й зменшує масу барабана млина, а демонтаж окремих футерівочних елементів, які прийшли у непридатність, можна виконувати за допомогою спеціального знімача. Додаткове зниження маси футерівки за рахунок виготовлення футерівочних елементів змінної форми поперечного переріза по довжині та відсутність болтів для кріплення футерівки забезпечує зниження енергомісткості приводу механізму обертання млина. Література 1. Крюков Д.К. Футеровки шаровых мельниц. М.: Машиностроение, 1965, 186 с. 2. Тарасенко А.А., Чижик Е.Ф. Защитные футеровки и покрытия горно-обогатительного оборудования. М.: Недра, 1985. 204 с.