Спосіб виготовлення тонких холоднокатаних штаб для наступного оцинкування

Спосіб виготовлення тонких штаб для наступного оцинкування, що включає гарячу прокатку на стані 1700, травлення гарячекатаного прокату в безупинно - травильних лініях з наступним обрізанням бічних країв і змотуванням травлених штаб у рулони та холодну прокатку тонких штаб, який відрізняється тим, що гарячу прокатку штаб здійснюють з розгоном, із заправною швидкістю 8,8 - 10 м/с, а швидкість прокатки штаб після розгону встановлюють 10,6 12,2 м/с, при цьому встановлюють температуру кінця прокатки не менше 820 °С, температуру змотування гарячекатаних штаб – 620 - 680°С, на основній довжині штаби, а холодну прокатку гарячекатаних травлених штаб товщиною 1,6 мм здійснюють на чотириклітьовому стані з наступним Винахід відноситься до області чорної металургії й може бути використана в прокатному виробництві при виготовленні тонкої оцинкованої смуги товщиною 0,4мм. Відомий спосіб виробництва тонких холоднокатаних штаб [Гарбер Э.А. «Стани холодної прокатки (теорія, устаткування, технологія). - М., ВАТ «Черметінформація», Череповецк, 2004, стор.137 , узятий за прототип]. Спосіб містить у собі наступну технологічну схему: гарячу прокатку, травлення гарячекатаних штаб у безперервно-травильних лініях з якісним обрізанням крайок і змотуванням травлених штаб у рулони, прокатку холоднокатаних штаб на чотирьох клітьовому безперервному стані 1700 холодної прокатки. Стан розрахований на прокатку холоднокатаних штаб з мінімальною товщиною 0,40мм із гарячекатаного травленого підкату в рулонах товщиною 1,8- 1,9 мм, при цьому діапазон сумарної степені деформації становить 78-79%. Недоліком зазначеного способу є використання для прокатки холоднокатаного металу товщиною 0,40 мм недостатньо тонкого гарячекатаного підкату, а саме: товщиною 1,8 мм. Чим менш товщина гарячекатаного підкату, тим менш енергетичні витрати у виробництві холоднокатаного листа, що залежать від сумарної степені деформації, і тем більш можливостей на стані холодної прокатки для оптимального розподілу сумарної степені деформації й між робочими клітями. В основу винаходу поставлена задача - розробка технології виробництва гарячекатаного підкату та холоднокатаних штаб товщиною 0,38мм, які прокатують із нього на безперервному чотирьох клітьовому стані холодної прокатки, призначених для подальшого оцинкування. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення тонких холоднокатаних штаб для наступного оцинкування, що включає гарячу прокатку на стані 1700, травлення гарячекатаного прокату в безперервно-травильних лініях з якісним обрізанням бічних крайок і змотуванням травлених штаб у рулони, холодну прокатку тонких штаб, ступенем деформації ( x ): перша кліть x1 = 37,5 x 2 = 35 %; третя кліть x 3 = 29,2 %; четверта кліть x 4 = 17,4 %, сумарний ступінь x деформації = 76,2 %. å (19) UA (11) 80890 (13) C2 % ; друга кліть 3 відповідно до корисної моделі, гарячу прокатку штаб товщиною 1,6мм здійснюють із розгоном із заправною швидкістю 8,8-10м/с, швидкість прокатки тонких штаб після розгону 10,6 - 12,2м/с, температура кінця прокатки - не менш 820°С, температура змотування тонких гарячекатаних штаб становить 620- 680 ° С на основній довжині штаб, а холодну прокатку гарячекатаних травлених тонких штаб здійснюють на чотирьох клітьовому стані із степеню деформації ( x ): перша кліть: x 1 = 37,5%; друга кліть: x 2 = 35%; третя кліть: x 3 = 29,2%; четверта кліть: x 4 = 17,4% , сумарна степінь деформації x å = 76,2%. Запропонований спосіб дозволяє одержати підкат під оцинкування необхідної товщини і цим стабілізувати роботу агрегату гарячого безперервного цинкування (АГБЦ) і одержати оцинкований прокат, що відповідає вимогам міждержавних і закордонних стандартів. Спосіб, що заявляється, здійснюється в такий спосіб. Підготовка підкату для холодної прокатки тонких штаб додатково до існуючої технології містить у собі вдосконалення температуро-швидкісних режимів гарячої прокатки. Прокатка слябів на штаби розміром 1,6 х 1060мм на стані гарячої прокатки 1700 здійснюється з розгоном. Заправна швидкість 8,8-10м/с, швидкість прокатки після розгону 10,6-12,2м/с. Температура кінця прокатки - не менш 820°С, змотування 620-680°С на основній довжині штаби. Душіровання однією - п'ятьома останніми секціями установки. Поздовжня різно-товщинність гарячекатаних штаб не перевищує ± 0,05мм. Травлення гарячекатаних штаб здійснюється у ваннах сірчанокислого травлення агрегату безперервного травлення з обрізкою бічних крайок на ширину протравленого металу 1025 мм . Холодна прокатка на чотирьох клітьовому стані здійснюється з гарячекатаних травлених штаб товщиною1,6 х 1025мм на товщину 0,38 мм по запропонованому технологічному режиму: перша кліть - 1,6 мм ® 1,0 мм x 1 = 37,5%; друга кліть 1,0 мм ® 0,65 мм, x 2 = 35,0 %; третя кліть 0,65мм ® 0,46мм, x 3 = 29,2%; четверта кліть - 0,46 мм ® 0,38мм, x 4 = 17,4%, із сумарною степеню деформації x å = 76,2%. Холоднокатаний прокат прокатаний з допуском по товщині + 0,04 мм. Приклад 1. Гарячекатану штабу зі сталі марки 08кп товщиною 1,6мм шириною 1060 мм прокатували на стані гарячої прокатки 1700 з розгоном. Заправна швидкість 8,8 - 10м/с, швидкість прокатки після розгону 10,6-12,2м/с. Температура кінця прокатки - не менш 820°С, змотування 620680°С на основній довжині штаби. Душировання однією - п'ятьома останніми секціями установки. Поздовжня різнотовщинність гарячекатаних штаб не перевищує ± 5% від номінальної товщини. Поперечна різнотовщинність склала 0...+0,05мм. Після охолодження змотаних у рулони гарячекатаних штаб їх травили в агрегаті 80890 4 безперервного травлення в цеху холодної прокатки в розчині сірчаної кислоти з наступним обрізанням крайок до ширини травленої штаби 1025мм. Протравлені штаби змотували в трьох штабові рулони вагою до 25т, після чого здійснювали холодну прокатку на чотирьох клітьовому стані на кінцеву товщину 0,38мм зі степеню деформації по клітях: перша кліть - 1,6 мм ® 1,0 мм, x 1 = 37,5%; друга кліть 1,0мм ® 0,65 мм, x 2 = 35,0%; третя кліть 0,65мм ® 0,46 мм, x 3 = 29,2%; четверта кліть 0,45мм ® 0,38 мм, x4 = 17,4%, із сумарною степеню деформації x å = 76,2%. Швидкість при холодній прокатці на усталеному режимі 4,5м/с. При цьому кінцева товщина металу партії (три рулони)- свідку відповідала вимогам нормативної документації до підкату під оцинкування. Приклад 2. Гарячекатану штабу зі сталі марки 08кп товщиною 1,6мм шириною 1060мм прокатували на стані гарячої прокатки 1700 по тим ж режимам, як у прикладі 1. Холодну прокатку на чотирьох клітьовому стані здійснювали на кінцеву товщину 0,40мм із відносною степеню деформації по клітях : перша кліть - 1,6мм ® 1,05мм, x 1 = 34,3%; друга кліть - 1,05мм ® 0,70мм, x 2 = 33,3%; третя кліть 0,70мм ® 0,48мм, x 3 = 31,4%; четверта кліть 0,48мм ® 0,40мм, x4 степеню деформації = xå 16,6% із сумарною = 75%. Швидкість прокатки до 5м/с. Результати прокатки по товщині на партії (чотири рулони) - свідку відповідали нормативним вимогам до підкату під оцинкування. Після холодної прокатки метал оцинковують на агрегатах гарячого цинкування (АГБЦ) відповідно до вимог ГОСТ - 14918 другого класу покриття для групи ОН. Фактична товщина тонких оцинкованих штаб склала 0,39 -0,44мм. По валових випробуваннях середня величина цинкового покриття становить 11,2 - 15,1мкм, що відповідає другому класу покриття. Спосіб виготовлення, що заявляється, тонких холоднокатаних штаб для наступного оцинкування дозволяє використати його в різних галузях промисловості.