Гвинтометальник

1. Гвинтометальник, що містить розбірний по довжині кожух, утворений криволінійними та плоскими поверхнями, в якому розміщені напрямний порожнистий елемент і гвинтовий елемент з лопатями та ділянкою з шнековою спіраллю, розміще 3 33552 ми в якому розміщені напрямний порожнистий елемент і гвинтовий елемент з лопатями та ділянкою з шнековою спіраллю, розміщеною в зоні завантаження конвеєра, згідно з винаходом, лопаті гвинтового елемента розміщені з проміжками уздовж його поздовжньої осі, а над лопатями, в зонах завантаження, установлено Δ- подібні козирки, по яких сипучий матеріал спрямовується в міжлопатеві проміжки, крім того ділянка циліндричної поверхні кожуха оснащена деками. На Фіг.1 приведено загальний вигляд гвинтометальника; на Фіг.2 зображено поперечний переріз А - А по Фіг.1. Гвинтометальник (див. Фіг.1, Фіг.2) містить гвинтовий елемент 1, який розміщений в кожусі, що виконаний по довжині розбірним, по фланцевому з'єднанні 2, і включає завантажувальну горловину 3 і вивантажувальне вікно 4. В зоні завантажувальної горловини гвинтовий елемент оснащений стандартною шнековою спіраллю 5, а потім оснащений лопатями 6, які розміщені з проміжками уздовж його поздовжній осі. Над гвинтовим елементом розміщено направляючий порожнистий елемент 7. Нижня частина кожуха (див. Фіг.2) має циліндричну форму 8, а вер хня частина кожуха складається із двух плоских поверхонь 9 і 10, які сполучені між собою криволінійною поверхнею 11. Над лопатями, в зонах завантаження, установлено Δ- подібні козирки 12, по яких сипучий матеріал спрямовується в міжлопатеві проміжки 13. Також ділянка циліндричної поверхні кожуха 8, оснащена деками 14, що мають шорстку поверхню. Гвинтометальний конвейєр працює слідуючим чином. Через завантажувальну горловину 3 сипучий матеріал подається до гвинтового елементу (див. Фіг.1). При обертанні гвинтового елементу, шнекова спіраль 5 переміщає матеріал, без підкидання, до лопатів 6, які захоплюють його і, в нижній частині циліндричного кожуха 8 (див. Фіг.2), приводять в обертовий рух. Це призводить до того, що сипучий матеріал, під дією відцентрових сил і інерції, викидається лопатями, у вигляді віялоподібного струменя 15, в напрямку, близькому до перпендикулярного їхній поверхні, і переміщується, разом з повітрям, між плоскою поверхнею 9 верхнього ко 4 жуха та криволінійною поверхнею направляючого елементу 7 (див. Фіг.2). Піднявшись над направляючим елементом 7, сипучий матеріал частково утрачає швидкість і разом з повітрям, яке всмоктується лопатями гвинтового елементу, по похилій плоскій поверхні 10 і похилих поверхнях 16 козирків, поступає в міжлопатеві проміжки 13 циліндричного кожуха 8. Звідти сипучий матеріал, за рахунок всмоктування, поступає до лопатів з вісьового напрямку, тобто відбувається вісьове завантаження лопатів гвинтометальника. Там сипучий матеріал знову приводиться в обертальний рух, розганяється, одночасно під дією відцентрових сил протягується через шорсткі поверхні дек 14 і підкидається, переходячи у виважений стан. Така організація руху сипучого матеріалу в гвинтометальнику дозволяє суміщати функцію його транспортування з обдиранням лушпайок із зерен, шліфування рису, перетирання, аерацією, досушуванням, розпушуванням і т.п. Наявність направляючого порожнистого елементу, розмежовує в вер хній частині кожуха р ух повітря на зону всмоктування і зону нагнітання (як в насосах). Це виключає зависання легких частинок сипучої маси над гвинтовим органом і організовує їх рух в одному напрямі з повітрям, що підвищує надійність і знижує енергомісткість виконання технологічного процесу. Таким чином, оснащення гвинтометальника подібними козирками 12, які направляють сипучу масу до міжлопатевих проміжків 13, забезпечує таку організацію руху сипучого матеріалу, при якій відбувається не тангенціальне, а вісьове завантаження лопатів. При цьому швидкість обертання лопатів тільки підвищує надійність їх завантаження, із-за підвищення процесу вісьового всмоктування сипучої маси з міжлопатевих проміжків. Підвищення динамічності робочого процесу швидкості руху, а також оснащення деками з шорсткими поверхнями, дозволяє більш масштабно проводити обробку сипучого матеріалу в процесі транспортування. Така конструкція розроблена для застосування при режимах роботи гвинтового елементу на великих швидкостях. Наприклад при 30м/с буде ефективно відбуватись подрібнення зернової маси на дерть. 5 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 33552 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601