Гвинтометальний конвеєр

Гвинтометальний конвеєр, що включає кожух з циліндричною і криволінійною поверхнями, в якому розміщені гвинтовий і напрямний порожнистий елементи, який відрізняється тим, що кожух виконаний по довжині розбірним і складається із двох частин - нижньої та верхньої, причому його 3 26361 4 даному технічному рішенні криволінійної форми чого матеріалу під кутом не тільки до горизонту, а і кожуха, симетрично поздовжньої вісі конвеєра і до поздовжньої вісі конвеєра, що забезпечує, з еквідістантно їй ( в зоні метання) криволінійній меншими енергозатратами, надійний перехід підповерхні направляючого елементу, дозволяють кинутого сипучого матеріалу на протилежну стоспрямовувати струмінь сипучих матеріалів перерону направляючого елементу, в зону завантаважно уздовж поздовжньої вісі транспортера. Це ження гвинтового елементу. призводить до того що, при ковзанні по внутрішній Оптимальним, для сходу сипучого матеріалу криволінійній поверхні кожуха, частинкам сипучого до гвинтового елементу (в зоні завантаження) є матеріалу одночасно приходиться змінювати нарух по плоскій похилій площині, кут нахилу якої до прям руху в поздовжньому напрямі. Це потребує горизонталі повинен становити не більше кута додаткової енергії, яка повинна забезпечувати тертя сипучого матеріалу по матеріалу плоскої перехід транспортуючих сипучих матеріалів в зону поверхні кожуха. Це виключає можливість затримзавантаження гвинтового робочого елементу. Крім ки сипучого матеріалу на стінці кожуха і підвищує того, еквідістантне розміщення криволінійних понадійність роботи гвинтометального конвеєра. верхонь в зоні метання себе не виправдало, так як На Фіг.1 приведено загальний вигляд гвинточастинки сипучого матеріалу, при метанні, сходять метального конвеєра; на Фіг.2 зображено поперез гвинтового органу струменем, що має форму чний переріз А - А по Фіг.1. віяла. Ті частинки, що сходять з гвинтового елемеНа загальному вигляді гвинтометального коннту пізніше, забезпечують розширенню віялоподівейєра (див. Фіг.1) зображено гвинтовий елемент бного струменя і часто ударяючись у криволінійну 1, який розміщений в кожусі, що виконаний по доеквідістантну поверхню направляючого елементу, вжині розбірним, по фланцевому з'єднанні 2, і не перелітають через нього в зону завантаження, включає завантажувальну горловину 3 і вивантаа падають назад і тим самим гальмують швидкість жувальне вікно 4. В зоні завантажувальної горлоруху нової порції підкинутих частинок сипучих мавини гвинтовий елемент оснащений стандартною теріалів. шнековою спіралю 5, а потім, по всій довжині, лоЗадача корисної моделі - зменшення трудоміпатями 6. Над гвинтовим елементом розміщено сткості виготовлення та технічного обслуговування направляючий порожнистий елемент 7. Нижня гвинтометального конвеєра і забезпечення надійчастина кожуха (див. Фіг.2) має циліндричну форного з мінімальними енергозатратами, багатораму 8, а верхня частина кожуха складається із двох зового переведення сипучих матеріалів у виважеплоских поверхонь 9 і 10, які розміщені під кутом ний стан (при переміщенні в закритому кожусі), g і сполучені між собою криволінійною поверхнею шляхом реалізації гвинтометального процесу 11. Вісь верхньої частини кожуха, в поперечному транспортування. перерізі, розміщена з нахилом до горизонталі Х-Х Тому в основу корисної моделі поставлена запід кутом b , а плоска поверхня 10, по якій спрямодача удосконалити конструкцію кожуха конвеєра і вується сипучий матеріал до гвинтового елементу, виконати його геометрію більш простою та технонахилена до горизонталі під кутом а , який повилогічною, для забезпечення реалізації гвинтоменен становити: a = b + g / 2 > f , де f - кут тертя ситального процесу переміщення сипучих матеріапучого матеріалу по матеріалу плоскої поверхні лів. кожуха. Поставлена задача вирішується тим, що в Гвинтометальний конвеєр працює слідуючим гвинтометальному конвеєрі, що включає кожух з чином. циліндричною і криволінійною поверхнями в якому Через завантажувальну горловину 3 сипучий розміщені гвинтовий і направляючий порожнистий матеріал подається до гвинтового елементу елементи, згідно з корисною моделлю, кожух ви(див.Фіг.1). При обертанні гвинтового елементу, конаний по довжині розбірним і складається із шнекова спіраль 5 переміщає матеріал, без підкидвох частин - нижньої та верхньої, при чому, його дання, до лопотів 6, які захоплюють його і, в нижверхня частина, в поперечному перерізі, розміщеній частині циліндричного кожуха 8, приводять в на з нахилом до горизонталі і включає дві плоскі обертовий рух. Це призводить до того, що сипучий поверхні, які сполучені між собою криволінійною матеріал, під дією відцентрових сил і інерції, википоверхнею, крім того, кут a нахилу до горизонталі дається лопатями, у вигляді віялоподібного струплоскої поверхні, по якій спрямовується сипучий меня 12, в напрямку, близькому до перпендикуляматеріал до гвинтового елементу, повинен станорного їхній поверхні, і переміщується, разом з вити: a = b + g / 2 > f , де: b - кут нахилу вісі попеповітрям, між плоскою поверхнею 9 верхнього коречного перерізу верхнього кожуха до горизонталі; жуха та криволінійною поверхнею направляючого g - кут між плоскими поверхнями кожуха i f - кут елементу 7 (див. Фіг.2). Характерно, що плоска тертя сипучого матеріалу по матеріалу плоскої поверхня 9 верхнього кожуха та криволінійна поповерхні кожуха. верхня направляючого елементу 7 , у зоні викиТаке конструктивне виконання кожуха, з плосдання сипучого матеріалу, мають згідно з винахокими поверхнями і можливістю відкривання по додом, в поперечному перерізі також віялоподібну вжині, дозволяє не тільки зменшити трудомісткість форму. Це зменшує енергозатрати на переборенвиготовлення і технічного обслуговування гвинтоня сил тертя, при русі віялоподібного струменя метального конвеєра, а і забезпечує зниження матеріалу, що знаходиться у виваженому стані. енергомісткості процесу. Розміщення верхньої Піднявшись над направляючим елементом 7, сичастини кожуха з нахилом до горизонталі, дозвопучий матеріал утрачає швидкість і разом з повітляє спрямовувати струмінь транспортуючого сипурям, яке всмоктується лопатями гвинтового еле 5 26361 6 в залежності від конкретного призначення гвинтоменту, по похилій плоскій поверхні 10 поступає в металього конвеєра. При технічному обслуговунижній циліндричний кожух. Там він знову розгаванні, верхня частина кожуха від'єднується від няється і, після підкидання, переходить у виваженижньої частини по фланцях 2, що забезпечує ний стан, що дозволяє суміщати функцію його зручний доступ до робочих органів конвеєра. транспортування з аерацією, досушуванням, розПри діаметрі гвинтового елементу Д=200мм і пушуванням і т.п. Наявність направляючого порошвидкості обертання n=500об/хв, висота кожуха жнистого елементу, розмежовує в верхній частині повинна становити (не менше) Н=700мм. кожуха рух повітря на зону всмоктування і зону Винахід дозволяє зменшити трудомісткість винагнітання (як в насосах). Це виключає зависання готовлення та технічного обслуговування гвинтолегких частинок сипучої маси над гвинтовим оргаметального конвеєра і забезпечити надійне, з міном і організовує їх рух в одному напрямі з повітнімальними енергозатратами, багаторазове рям, що підвищує надійність і знижує енергомістпереведення сипучих матеріалів у виважений стан кість виконання технологічного процесу. При (при переміщенні в закритому кожусі), шляхом ренеобхідності, направляючий порожнистий елемент алізації гвинтометального процесу транспортуванможе бути оснащеним жалюзями для додаткової ня. подачі через них повітря, тепло-холодоносіїв і т.п., 7 Комп’ютерна верстка О. Рябко 26361 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601