Матовий лак

Матовий лак, що складається з матуючого агенту, лакового колоксиліну, алкідної смоли, збірного розчинника із ацетатів, спиртів та ароматичних вуглеводнів у співвідношенні 4:1:2, пластифікаторів і добавок, який відрізняється тим, що в якості алкідної смоли використовується гідроксилвмісна алкідна смола із вмістом функціональних 34086 Основною причиною, що обумовлює вказані недоліки матуючого агенту, є його стр уктурно сорбційні характеристики: розвинена питома поверхня (400 м 2/г) і висока пористість (масловмісткість досягає 300 г/100р). Негативного впливу на якість матового покриття надає і фракційний склад матуючого агенту - розмір часток (0,5-6) мкм. Частки менше за 1 мкм практично не створюють матуючий ефект, знижують прозорість лаку і не контролюємо підвищують тиксотропність. Мінімальний вміст матуючого агенту для створення необхідної матовості лакових покриттів - 3%, що посилює тиксотропність лаку і, відповідно, погіршує розлив лака по підкладці. Присутність в лаку НЦ-243 сечовиноформальдегідної смоли НТ-40 недостатньо поліпшує твердість і теплостійкість покриттів, але знижує матуючий ефект, що створюється матуючим агентом, а необхідність введення великих кількостей аеросилу (більше за 3%) посилює тиксотропність лаку і, відповідно, погіршує розлив лаку по підкладці, що призводить до його підвищеної витрати. Для отримання якісних покриттів необхідно наносити 130-150 г/м 2. Таким чином, основними чинниками недосконалості матового лаку НЦ-243 є неможливість отримання покриттів з високими показниками твердості і теплостійкості, недостатній розлив лака по підкладці. Сечовино-формальдегідна смола НТ40 незначно поліпшує фізико-механічні показники покриттів, але при цьому знижує матуючий е фект, що створюється матуючим агентом, а високий вміст його в системі погіршує розтікання лаку по підкладці. Використання сечовино-формальдегідної смоли і матуючого агенту на основі термічного діоксіду кремнію істотно підвищує собівартість лаку. Задача цього винаходу - створити такий матовий лак, який дозволяє отримати твердість покриттів не нижче за 0,3 у.о. по приладу ТМЛ-2121 (0,6 у.о. по приладу М-3), теплостійкість не менше за 0,5 ч. при 80°С, який має добру розтікаємість по деревині з одночасним зниженням витрати лака до 120 г/м 2, а необхідний матуючий ефект створюється низьким (до 1%) вмістом дисперсного матеріалу. Поставлена задача вирішується шляхом використання в матовому лапі алкідної смоли із змістом гідроксильних груп – 2,5% осадженого діоксиду кремнію, при наступному співвідношенні компонентів: ла з низьким вмістом гідроксильних груп (менше за 1%), в пропозиції - алкідна смола із вмістом гідроксильних груп 2,5%; в прототипі використовується сечовино-формальдегідна смола НТ-40, в пропозиції відсутня; в прототипі використовується матуючий агент на основі термічного діоксиду кремнію, в пропозиції - на основі осадженого діоксиду кремнію, в пропозиції використане інше співвідношення компонентів. Матуючий агент на основі термічного (пирогенного) діоксіду кремнію створює недостатній ефект зниження блиску покриттів, зменшення їх прозорості. Матуючий агент на основі осадженого двоокису кремнію, мають, на відміну від матуючого агенту на основі термічного діоксиду кремнію, нерозвинену поверхню (»4-10 м 2/г) і невисоку пористість (маслоємкість 220-260 г/100 г). Цей факт, а також вузький діапазон дисперсності часток (4-6 мкм), дозволяють отримати високий матуючий ефект в лакових покриттях і уникнути погіршення прозорості покриттів, а також підвищення тиксотропності лака, що не контролюється. Підвищення тиксотропності, що контролюється при використанні осадженого SiO2, забезпечує добрий розлив останнього по підкладці, при нанесенні підвищує якість покриттів і знижує витрату лака. У матовий лак, що пропонується, для прискорення піногасіння вводиться піногасник, що являє собою безсиліконовий розчин полімерів, що руйнують піну. Приклади 1. У змішувачі складається композиція матового лаку наступного складу: коллоксілін лаковий 15% пластифікатор (дібутілфталат) 2,7% алкідна смола з вмістом гідроксільних груп – 2,5% 12,0% матуючий агент 1,00% розчинник - суміш ацетатів, спиртів і ароматичних вуглеводнів у співвідношенні 4:1:2 68,90% аддітив (піногасник) 0,4% Матовий лак добре наноситься лаконаливом, покриття висихає до відлипу за 0,5 годин, рівна матова поверхня виходить при витраті лаку 80-120 г/м 2, блиск покриття 17% по приладу ФБ-2, твердість покриття (через 3 доби) по приладу ТМЛ2121 більше за 0,35 у.о., теплостійкість (через 7 діб) більш 0,5 години при 80°С, водостійкість більш 24 годин. 2. У змішувачі складається композиція матового лаку наступного складу: коллоксілін лаковий 9,0% пластифікатор (дібутілфталат) 1,6% алкідна смола із вмістом гідроксільних груп-2,5% 22,2% матуючий агент 0,4% розчинник - суміш ацетатів, спиртів і ароматичних вуглеводнів у спів відношенні 4:1:2 66,70% аддітив (піногасник) 0,1% Матовий лак добре наноситься лаконаливом, покриття висихає до відлипу за 0,5 години, рівна матова поверхня виходить при витраті лака 80-120 г/м 2, блиск покриття - 34% по приладу ФБ-2, твер Найменування компонентів % Лаковий коллоксілін 9-15 Алкідна смола гідроксілвмісна із вміс12,0-22,0 том функціональних груп 2,5% Пластифікатор 1,6-2,7 Матуючий агент на основі осадженого 0,4-4,0 діоксиду кремнію Розчинник збірний - суміш ацетатів, спиртів і ароматичних вуглеводнів 66,7-68,9 в співвідношенні 4:1:2 Аддітив 0,1-0,4 Заявлена пропозиція характеризується наступними новими ознаками, що відрізняють її від прототипу: в прототипі використовується алкідна смо 2 34086 дість покриття (через 3 доби) по приладу ТМЛ2121 більше за 0,3 у.о., теплостійкість (через 7 діб) більш 0,5 години при 80°С, водостійкість - більш 24 годин. 3. У змішувачі складається композиція матового лаку наступного складу: коллоксілін лаковий 12,0% пластифікатор (дібутілфталат ) 2,16% алкідна смола із вмістом гідроксильних гр уп – 2,5 17,0% матуючий агент 0,78% розчинник - суміш ацетатів, спиртів і ароматичних вуглеводнів у співвідношенні 4:1:2 67,86% аддітив ( піногасник) 0,2% Матовий лак добре наноситься лаконаливом, покриття висихає до відлипу за 0,5 години, рівна матова поверхня виходить при витраті лака 80-120 г/м 2, блиск покриття 28% по приладу ФБ-2, твердість покриття (через 3 доби) по приладу ТМЛ2121 більше за 0,3 у.о., теплостійкість (через 7 діб) - більш 0,5 години при 80°С, водостійкість - більш 24 годин. Таким чином, технічне рішення, що пропонується, дозволяє отримати новий позитивний результат і характеризується наступними основними перевагами: 1) високий матуючий ефект покриття досягається введенням 0,4-1,00 м.ч. матуючого агента; 2) покриття, що отримуються, мають підвищені захисні властивості: твердість більше за 0,3. у.о. по приладу ТМЛ-2121, водостійкість більш 24 годин, теплостійкість більше за 0,5 години при 80°С; 3) поліпшуються реологічні властивості лаків за рахунок контролю вмісту часток дисперсністю менше за 1 мкм; 4) матовий лак, що заявляється, більш дешевий через низький вміст матуючого агенту, що дорого коштує; 5) матовий лак, що пропонується, не вимагає для виробництва і застосування створення нового обладнання, виробництв, так як може бути виготовлений і використаний на існуючих лакофарбових і меблевих підприємствах. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3