Спосіб формування газопорошкового потоку при плазмовому напиленні феромагнітного матеріалу

Спосіб формування газопорошкового потоку при плазмовому напиленні феромагнітного мате 3 34448 4 па дуги і початкової ділянки плазмового струменя напрямку закрутки плазмоутворювального газу прикладають зовнішнє поперечне бігуче магнітне (наприклад, позиції а ® б ® в ® г ® д і т.д. на поле напрямок переміщення максимуму індукції Фіг.2). Напрямок руху поля протилежний напрямку якого протилежний напрямку попереднього закрупопереднього закручування плазмоутворювальночування газу. го газу. Бігуче поперечне магнітне поле впливає на Спосіб формування газопорошкового потоку частину стовпа дуги, яка потрапляє в зону його дії, ілюструється кресленням, де на Фіг.1 зображено переміщуючи температурний максиму газового схему формування газопорошкового потоку при потоку по колу в межах дугового каналу. Такий рух плазмовому напиленні феромагнітного матеріалу, температурного максимуму стр уменя викликає на Фіг.2 - розріз по А-А Фіг.1. послідовне відхилення струменя від осі дугового Плазмовий струмінь генерують в дуговому каканалу у площині, яка переміщується по колу відналі 1 в результаті нагрівання плазмоутворювальносно осі каналу. При цьому значно збільшується ного газу електричною дугою 2. Для стабілізації ефективний об'єм зони нагрівання дисперсного дуги на осі дугового каналу застосоване вихрове матеріалу, що призводить до більш повного викоподавання плазмоутворювального газу через заристання вихідного матеріалу і підвищення продукручувальний пристрій плазмотрона 3. Плазмовий ктивності процесу створення покриття. Одночасно потік витікає через сопловий отвір дугового каналу відбувається послідовне притягування дисперсноу навколишнє середовище, маючи деяку тангенго феромагнітного матеріалу до полюсів електроційну складову швидкості. Через порошкопровід 4 магніта (при температурі частинок нижче точки під кутом до напрямку течії високотемпературного Кюрі). Таке послідовне притягування до різних пар газового потоку подають феромагнітний порошок, полюсів магніту надає частинкам тангенційної попередньо змішаний із транспортуючим газом. За складової швидкості у бік, протилежний вихідній відсутністю зовнішніх впливів, при такому введенні тангенційній складовій швидкості, наданій ним у потік високотемпературного газу дисперсного потоком закрученого газу. Одночасно вирівнюєтьматеріалу у суміші із холодним транспортуючим ся густина розподілу дисперсного матеріалу в об'газом: по-перше, не співпадають напрямки основємі зони нагрівання. ного масоперенесення газової та твердої фаз у Спосіб був реалізований на плазмотроні посесформованому в результаті змішування газопороредньої дії із вихровою подачею плазмоутворювашковому потоці 5; по-друге, плазмовий струмінь на льного повітря і автогазодинамічною фіксацією виході із дугового каналу, який має тангенційну довжини дуги. Загальна потужність розпилювача складову швидкості, що співпадає з напрямком становила 20...25 кВт. Струм дуги не перевищував закручування плазмоутворювального газу, надає 200 А. Напилювався феромагнітний порошок на тангенційну складову швидкості і частинкам порооснові нікелю марки ПГ-10Н-04. Продуктивність шку, які прискорюються і нагріваються. напилення становила 2...4кг/год. Взаємна простоПоперечне зовнішнє магнітне поле, створене рова орієнтація потоку дисперсного матеріалу і за допомогою електромагнітної системи є фактопотоку високотемпературного газу коригувалася ром зовнішнього впливу на параметри газового застосовуванням зовнішнього поперечного „бігучопотоку та умови змішування. Поперечне зовнішнє го" магнітного поля. Результатом позбавлення магнітне поле створюють багатополюсним електпорошкового потоку тангенційної складової швидромагнітом, в якому послідовно, з деяким часовим кості і збільшення об'єму зони нагрівання та приінтервалом, подається напруга на наступну пару скорення дисперсного матеріалу стало суттєве взаємно протилежних полюсів, яка зміщена на прирощення площі плями напилення (при напипевний кут відносно попередньої пари. При цьому ленні на нерухому основу) вздовж обох осей симестворюється "бігуче" магнітне поле, максимум інтрії (див. табл.). дукції якого рухається в напрямку, протилежному Таблиця Прирощення площі поперечного перерізу плями напилення при застосуванні поперечного магнітного поля (порошок ПГ-10Н-04) № Грануляція порошку, мкм 1 2 3 4 5 6 7 8 63...100 100... 160 Витрата порошку, кг/год. 2 2,5 3,5 4 2 2,5 3,5 4 Збільшення кількості матеріалу, який прийняв участь у формуванні покриттяпризводить до підвищення ефективності процесу нанесення по Прирощення площі поперечного перерізу плями напилення вздовж осей x/z, % 135/129 125/128 115/113 104/110 105/108 94/92 86/88 78/73 криття, комплексним показником якої є коефіцієнт використання матеріалу (КВМ). При достатньо високих вихідних значеннях КВМ (65...67%), за 5 34448 6 стосування способу формування газопорошковоляє підвищити КВМ до 75...80%. го потоку із магнітним впливом на процес, дозво Комп’ютерна в ерстка М. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601