Спосіб одержання залізоокисного пігменту

1. Спосіб одержання залізоокисних пігментів, що включає приготування суспензії зародків шля 3 35006 до 24 годин з підтриманням рН суспензії на рівні 3,5-5,5ум.од. Поставлене завдання досягається тим, що в способі одержання залізоокисного пігменту, що включає приготування суспензії зародків шляхом змішування водного розчину залізного купоросу й лугу, окислювання киснем з повітря отриманого гідрату закису заліза в присутності сикативу. Сикатив представляє собою суміш солей органічних та неорганічних кислот елементів І, II, III, IV та VII груп елементів і вводять в суспензию на стадії приготування зародків. Синтез пігменту проводять при постійному значенні рН (3,5-5,5)ум.од., який підтримується шляхом регулювання подачі аміачної води, і при постійній витраті стиснутого повітря з подальшою фільтрацією, сушінням, розмелом та упакуванням. Використання заявленого способу одержання залізоокисних пігментів із всіма істотними ознаками, включаючи відмінні, дозволяє одержати продукцію у вигляді жовтого та червоного пігменту з високою якістю та з меншими енергетичними затратами, за рахунок чого мають стабільні кольорові характеристики при значному зменшені тривалості синтезу самого пігменту. Спосіб реалізують таким чином: готують суспензію зародків шляхом змішування водного розчину залізного купоросу й лугу, окислювання киснем з повітря отриманого гідрату закису заліза в 4 присутності сикативу. Сикатив представляє собою суміш солей органічних та неорганічних кислот елементів І, II, III, IV та VII груп елементів і вводять в суспензию на стадії приготування зародків. Синтез пігменту проводять при постійному значенні рН (3,5-5,5)ум.од., який підтримується шляхом регулювання подачі аміачної води, і при постійній витраті стиснутого повітря (350-400м 3/год), температура суспензії (65-75°С). Після завершення синтезу пігменту для отримання пігменту, що відповідає марці Ж-1, у суспензію вводиться розчин залізного купоросу та суспензія барботується стиснутим повітрям, без подачі аміачної води, до рН (3,5-5,5)ум.од. Ця операція виконується при необхідності корекції кольору і величини рН у випадку передозування аміачної води, в кінці синтезу. У наступних стадіях пігмент фільтрують від розчину сульфату амонію і промивається від водорозчинних речовин. Після фільтрації паста жовтого залізоокисного пігменту подається на сушк у для отримання жовтого залізоокисного пігменту, або на прожарювання для отримання червоного залізоокисного пігменту. С ушіння проводять при температурі не вище 140°С, а прожарювання при 840900°С, що дозволяє отримати залізоокисний пігмент на рівні кращих світови х зразків (див. Таблицю 1). Таблиця 1 Найменування Т303 (Чехия) Марка К Координати кольору МК01936 Х Y Z 25,26 20,38 17,9 25,45 20,65 19,62 Характеристики жовтого залізоокисного пігменту, отриманого наведеним способом кращі ніж відповідні показники пігменту, о триманого по тех Координати кольору CIELAB1976 L a b 52,27 23,91 11,03 52,57 23,4 8,26 DELab 0 2,825 нології прототипу, крім того кольорові характеристики пігменту значно стабільніші (див. Таблицю 2). Таблиця 2 Найменування Ж-1 (прототип) Ж-1 (кор. модель) Координати кольору МК01936 Х Y Z 37,533 36,162 13,771 40,204 37,379 9,850 Отриманий пігмент в подальшому підлягає розмелу та упакуванню. Використання заявленого способу із сикативом дає змогу виробнику знизити вартість пігменту за рахунок використання дешевої сировини (відходи виробництва двоокису титану), покращити пігментні властивості продукту; знизити енергетичні витрати на виробництво жовтого і червоного пігментів. Приклад 1: Приготування зародків пігменту і його синтез здійснюється у такий спосіб: розчин залізного купоросу з концентрацією 339г/дм 3 FeSО4 у кількості 4506кг (у перерахунку на 100% FeSО4) завантажується з мірника в реактор, куди також подається вода в кількості 4727кг. У реакторі здійснюється приготування зародків пігменту шляхом введення в розчин аміачної води, з концент Координати кольору CIELAB1976 L a b 66,647 6,854 44,783 67,564 11,318 56,690 DELab 9,952 3,5 рацією 25%, у кількості 0,860м 3 або 188кг у перерахунку на 100% NH3. У суспензію зародків пігменту вводиться розчин сикативу в кількості 90кг на 1т жовтого пігменту, тривалість синтезу зародків 12 годин. Після закінчення синтезу зародків у суспензію вводиться 11м 3 розчину купоросу з концентрацією 333г/дм 3 FeSO4, і нагрівається до температури 72°С, при якій відбувається синтез пігменту. Витрата повітря протягом всього синтезу становить 400м 3/год; рН суспензії підтримується на рівні 4-5ум.од. шляхом регулювання подачі аміачної води. Тривалість синтезу пігменту 24 годин. Характеристики жовтого залізоокисного пігменту (див. Таблицю 2) Пігмент відповідає всім характеристикам за ДСТ 18172-80. 5 35006 Отриманий пігмент має такі характеристики: Масова частка сполучення заліза в перерахуванні на Fе2О3 % 84,7 Диспергування, мкм 25 Покривна здатність, г/м 2 17 Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 6 рН водної витяжки 5,5 Даний спосіб пройшов іспити на ВАТ «Сумихімпром» в цеху з виробництва залізоокисних пігментів де отримані позитивні показники відповідно всім характеристикам за ДСТ 18172-80. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601