Магнітний сепаратор

Магнітний сепаратор, що містить немагнітний барабан, що обертається, з розміщеною усередині 3 35351 складається з встановленого уздовж барабана жолоба з формувачем потоку, відбивачем струменів робочої рідини і колектора у вигляді труби з отворами і підвідними патрубками під трубопроводи робочої рідини на її кінцях, згідно винаходу, сумарна площа отворів в периферійних частинах колектора і сумарна площа отворів в центральній його частині узята в співвідношенні (1,2¸1,7), а діаметр згаданих отворів дорівнює (0,22-0,26) внутрішнього діаметру колектора. Виконання в колекторі отворів, у яких сумарна площа отворів в периферійних частинах колектора і сумарна площа отворів в центральній його частині узята в співвідношенні (1,2¸1,7), а діаметру згаданих отворів (0,22-0,26) внутрішнього діаметру колектора дозволило створити оптимальний режим змивання і сформувати потік, відмінний безперервним, ламінарним потоком робочої рідини, направленим на поверхню барабана магнітного сепаратора. Граничні параметри співвідношення сумарної площі отворів в периферійних частинах колектора і сумарної площі отворів в центральній його частині що узяті в співвідношенні (1,2¸1,7) і діаметра згаданих отворів (0,22-0,26) внутрішнього діаметру колектора встановлені експериментально. При зміні межи співвідношення у більшу або меншу сторону в направленому на барабан потоці робочої рідини спостерігається уривчастість і турбулентність. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на: Фіг.1 - представлений вид магнітного сепаратора в поперечному перетині; Фіг.2 - змивний пристрій магнітного сепаратора (вид А); Фіг.3 - колектор магнітного сепаратора (вид Б). Магнітний сепаратор містить обертальний немагнітний барабан 1 з розміщеною усередині неї нерухомою магнітною системою 2, ванну 3, приймальний короб 4, змивний пристрій 5, що розміщений над обертальним немагнітним барабаном 1 і складається з встановленого вздовж барабана 1 жолоба 6 з формувачем потоку 7, відбивачем струменів робочої рідини 8 і колектора 9 у вигляді труби з отворами 10 і підвідні патрубками на її кінцях 11, 12 під трубопроводи робочої рідини 13, 14. Отвори 10 в колекторі 9 в периферійних частинах Lp і центральній його частині Lc розміщені з різним кроком. При цьому сумарна площа отворів в периферійних частинах Lp колектора і сумарна площа отворів в центральній його частині Lc узята в співвідношенні (1,2¸1,7). Діаметр отворів 10 узятий (0,22-0,26) внутрішнього діаметру колектора 9. 4 Відомості, що підтверджують можливість промислового використовування винаходу. Початковий матеріал у вигляді пульпи подається в приймальний короб 4, а потім у ванну 3, де вона входить в контакт з нижньою частиною немагнітного барабана 1. Під дією розміщеної в нижній частині барабана 1 магнітної системи 2 магнітні частки матеріалу витягуються з пульпи і концентруються на поверхні немагнітного барабана 1, що обертається, за допомогою якого згадані магнітні частки виносяться вгору із зони дії магнітної системи 2, де під дією сформованого змивним пристроєм 5 потоку робочої рідини вони змиваються і подаються на подальшу обробку. Для формування потоку робочу рідину через трубопроводи 13, 14 і патрубки 11, 12 нагнітають в колектор 9, з якого струменями через отвори 10 вона потрапляє на відбивач 8, де гаситься енергія струменя. Далі відбита робоча рідина накопичується в жолобі 6 і досягнувши рівня формувача потоку 7, перетікає по ньому з одночасним формуванням безперервного ламінарного потоку, направленого на поверхню барабана 1. Магнітні частки під дією сформованого потоку робочої рідини змиваються і подаються на подальшу обробку. Оскільки робоча рідина в колектор 9 нагнітається з його кінців, тобто через патрубки 11, 12, то на периферійних частинах колектора 9 енергія струменів вища ніж в центральній його частині, що може спричинити турбулентності в сформованому потоці і його розриви по довжині барабана. Для усунення цього явища в колекторі 9 отвори 10 в периферійних частинах Lp і центральній його частині Lc розміщені з різним кроком. При цьому сумарна площа отворів в периферійних частинах Lp колектора 9 і сумарна площа отворів в центральній його частині Lc узята в співвідношенні (1,2¸1,7). Діаметр отворів 10 узятий (0,22-0,26) внутрішнього діаметру колектора 9. Отже, для робочої рідини, що нагнітається, в периферійних частинах колектора 9 шляхом відповідного перерозподілу отворів 10, зменшують опір виходу стр уменів. Це сприяє зниженню енергії струменів і зменшенню турбулентності, яка остаточно гаситься в жолобі 6 на момент досягнення рівня формувача потоку 7. Таким чином, забезпечується безперервний і ламінарний потік по всій довжині барабана 1, що підвищує якість відділення витягнутого і збагаченого матеріалу від поверхні барабана, зменшує втрати витягнутого матеріалу, знижує витрату змивної робочої рідини, підвищує продуктивність і ефективність сепаратора. 5 Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 35351 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601