Пристрій для підведення газу в металургійну місткість

1. Пристрій для підведення газу в металургійну місткість, що містить сполучний вузол, взаємозв'язаний з отвором, виконаним в кожусі місткості і з газопідвідною системою, який відрізняється тим, що сполучний вузол виконаний в вигляді трубчастого елементу з розміщеними всередині нього 36102 рактерно для зимового періоду в металургійному цеху, динамічна в'язкість бітуму підвищується, матеріал стає крихким, що призводить до втрати герметичності системи і, в результаті, до ненадійності роботи відомого пристрою. Підвищує показники в'язкості і самий газ - аргон, температура якого при транспортуванні його до місця продування - сталерозливного ковшу - менше температури бітуму (90°С), що характеризує оптимальну його в'язкість, що також призводить до крихкості бітуму і втрати герметичності системи. При нагріванні аргонопроводу понад 100°С, в результаті попадання на нього розплавленого шлаку або металу, бітум переходить в рідкий стан, знижуючи герметичність системи. Крім того, розняття сопла відомого пристрою з аргонопроводом шляхом відведення ковша від печі ускладнений, оскільки маса ковша з металевим розплавом неспівмірно більше, ніж маса аргонопроводу з його сполученнями як з цеховою магістраллю, так і з відомим пристроєм, що призводить до пориву аргонопроводу або його сполучення з цеховою магістраллю, тобто до аварійної ситуації. При багаторазовому використанні відомого пристрою необхідні підготовка аргонопроводу і сполучного вузла, що полягає в очистці залишків бітуму від попереднього використання, а також значні витрати часу на сполучення аргонопроводу з соплом. В основу винаходу поставлено задачу вдосконалення пристрою для підведення газу в металургійну місткість, в якому за рахунок зміни конструкції забезпечується рівномірне регульоване зусилля фіксації сполучного вузла з газопідвідною системою, що дозволяє підвищити герметичність і надійність пристрою при багаторазовому його використанні. Поставлена задача вирішується тим, в пристрої для підведення газу в металургійну місткість, що містить сполучний вузол, взаємозв'язаний з отвором, виконаним в кожусі місткості і з газопідвідною системою, згідно з винаходом, сполучний вузол виконаний у вигляді трубчастого елементу з розміщеними всередині нього з одного боку еластичною манжетою, а з другого - втулкою, встановленою із зазором і взаємозв'язаною з отвором в кожусі місткості, причому трубчастий елемент і втулка оснащені з зовнішньої сторони пружним елементом, а трубчастий елемент встановлений з можливістю переміщення відносно втулки. Доцільно виконання трубчастого елементу дзвіноподібної форми. Доцільно, щоб втулка була взаємозв'язана з отвором в кожусі місткості за допомогою розподільної камери. Доцільно, щоб втулка була оснащена кільцевим ущільненням, розміщеним в зазорі. Доцільно виконання пружного елементу в вигляді пружини. Запропонований пристрій для підведення газу в металургійну місткість, наприклад, в сталерозливний ківш (фігура). Пристрій містить сполучний вузол, взаємозв'язаний з отвором 1, виконаним в кожусі 2 сталерозливного ковша і з газопідвідним патрубком 3, розміщеним на сталевозі. Сполучний вузол виконаний у вигляді трубчастого металевого елементу 4 дзвіноподібної форми з розміщеними всередині нього в нижній частині еластичною манжетою 5, виконаної з гуми або фторопласту, а в верхній частині - втулкою 6. Втулка 6 встановлена в трубчастому елементі 4 із зазором 7 і має в нижній частині з зовнішньої сторони кільцевий виступ 8 з ущільненням 9, розміщеним в зазорі 7. Втулка 6 взаємозв'язана з отвором 1 в кожусі 2 сталерозливного ковша за допомогою розподільної камери 10. Трубчастий елемент 4 і втулка 6 оснащені з зовнішньої сторони пружним елементом 11, виконаним в вигляді пружини. Газопідвідний патрубок 3 постачений посадочною поверхнею 12, виконаною з можливістю спряження з еластичною манжетою 5. Пристрій працює таким чином. При використанні запропонованого пристрою для продування металевого розплаву в сталерозливному ковші пристрій закріплюється на зовнішній поверхні кожуха 2 ковша таким чином, щоб при настанові ковша на сталевіз плоска поверхня трубчатого елементу 4 за допомогою еластичної манжети 5 щільно прилягала до посадочної поверхні 12. Рівномірність зусилля фіксації трубчастого елементу 4 до посадочної поверхні 12 забезпечується можливістю повороту трубчасто го елементу 4 навколо поздовжній осі в вертикальній і горизонтальній площині. Наявність чотирьох ступенів свободи в переміщенні сполучного вузла забезпечує можливість управління процесом герметизації вузлів сполучень. З зовнішньої сторони трубчастий елемент 4 і втулка 6 оснащені пружним елементом 11, що обмежують вертикальне переміщення трубчастого елементу 4 вздовж втулки 6, що також забезпечує герметичність сполучення. При надходженні перших порцій газу в об'єм нижньої частини трубчастого елементу 4 кільцеве ущільнення 9 входить в автоматичний режим герметизації, оскільки надлишковий тиск газу в внутрішньому просторі трубчастого елементу 4 сприяє спрацюванню всіх вузлів сполучного вузла і забезпечує оптимальну герметичність сполучень. При подачі газу в сталерозливний ківш через газопідвідний патрубок 3 в дзвіноподібну порожнину підвищується тиск, що впливає на пелюстки манжети 5. При цьому тиску газу пелюстки манжети 5 притискаються до поверхні спряження. Чим вище тиск, тим більш щільно притискаються пелюстки, що призводить до герметизації системи. Таким чином, забезпечується рівномірне зусилля фіксації пристрою при проходженні через нього газу. Пружний елемент 11 у вигляді пружини підібраний таким чином, щоб при збільшенні тиску вище допустимого трубчастий елемент 4 притискався, відтискуючи пружину, при цьому надлишок газу скидається в атмосферу, відвертаючи утворення аварійних ситуацій. Газ, минаючи через трубчастий елемент 4 і далі через втулку 6 влучає в розподільну камеру 10, яка дозволяє направити газ в сталерозливний ківш в будь-якому просторовому положенні. Після завершення продування, газ перекривається і ківш знімається зі сталевозу і передається на розливання. Таким чином, в запропонованому пристрої реалізована система механічної герметизації сполу 2 36102 чень газопідвідних трактів, що забезпечує рівномірне регульоване зусилля фіксації сполучного вузла з газопідвідною системою, що виключає використання яких би не було в'язких матеріалів, що забезпечує надійність багаторазового використання запропонованого пристрою і його безпеку в роботі при високих температурах. Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3