Дискова пила

Дискова пила, переважно для різання каменю, містить корпус, на периферії якого з певним кро 36425 Це досягається шляхом заміни існуючих способів (пайка срібними припоями, за допомогою напнутого гнучкого органу) кріплення алмазонесучих сегментів до корпуса пили на кріплення точковим контактним зварюванням. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у відомій дисковій пилі, що містить корпус, на якому, з певним кроком, встановлені алмазонесучі сегменти, відповідно до цього винаходу, в периферійній зоні корпуса виконані отвори і в них без зазору вставлені пальці, до яких точковим контактним зварюванням закріплені крильця підкладки алмазонесучого сегмента. При цьому діаметр вставленого пальця більший діаметра електрозаклепки не менш ніж на 3-4 мм. Крім цього, палець та підкладка з крильцями виготовлені з низьковуглецевих сталей та інших добре зварюваних матеріалів точковим контактним зварюванням. Таким чином, встановлення без зазору в корпус, що виготовлений з погано зварюваної високовуглецевої легованої сталі, пальців з низьковуглецевої сталі та інших добре зварюваних матеріалів, дозволяє: - закріпити підкладки алмазного сегмента до корпуса пили точковим контактним зварюванням, яке забезпечує високу міцність; - вилучити використання срібла та кольорових металів; - зменшити витрати електроенергії. Винахід пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 - зображений загальний вигляд дискової пили; на фіг. 2 - поперечний переріз А-А вузла кріплення підкладки до корпусу; на фіг. 3 - повздовжній переріз Б-Б вузлів кріплення підкладки до корпуса. Дискова пила складається з корпуса 1, на якому закріплені алмазонесучі сегменти 2. В периферійній зоні корпуса виконані наскрізні отвори 3, в які без зазору вставлені пальці 4. На торцях пальців за допомогою точкового контактного зварювання закріплені крильця 5 підкладки 6. На підкладці методом спікання закріплений алмазонесучий шар 7. В результаті виконання точкового контактного зварювання між торцями пальця 4 та крильцями 5 утворюється електрозаклепки 8; при цьому діаметр dn пальця 4 більше діаметра de електрозаклепки не менш, ніж на 3-4 мм, для того, аби точкове контактне зварювання гарантовано виконувалось між пальцем та крильцями підкладки, а корпус пили не піддавався плавленню та не контрольованій термообробці і в ньому не виникали структурні перетворення. Оскільки умови роботи дискових пил досить важкі, відповідно до існуючого стандарту, корпуси виготовляють з високовутлецевих легованих сталей 9ХФ, 9ХФМ, 7 ХН2МФ, 65Г, погано зварюваних між собою та іншими сталями, кольоровими металами і їх сплавами. Вставлені в наскрізні отвори 3 пальці рекомендується виготовляти з добре зварюваних сталей, таких як Ст.2, Ст.3, Сталь 20, Сталь 15. Сталь 10 і інших добре зварюваних матеріалів. З таких самих матеріалів рекомендується виготовлять підкладки з крильцями. Зварені точковим контактним зварюванням крильця підкладки і пальці утворюють електрозаклепки, які складаються з матеріалів крилець та пальця. Оскільки матеріал крилець і пальця не піддається гартуванню, то твердість електрозаклепок буде такою самою, як і зварених деталей; в цьому випадку зрізання крилець з електрозаклепками після зносу алмазонесучого шар у для вторинного використання корпуса з вставлений пальцями легко виконується переносним інструментом або на верстаті. За такого кріплення алмазонесучого сегмента до корпусу пили значно подовжується термін експлуатації корпусу, оскільки він не піддається багаторазовій термічній обробці. Дискова пила працює таким чином. При обертанні дискової пили вхолосту алмазонесучий сегмент піддається дії радіального зусилля, яке намагається відірвати його від корпусу пили. Як мінімум чотири електрозаклепки між пальцем і крильцями підкладки забезпечують міцне з'єднання, при якому алмазонесучий сегмент не відривається від корпусу. Під час різання каменю дисковою пилою алмазонесучий сегмент піддається дії радіального, кружного та осьового зусиль. В цьому випадку рівнодіюча радіального зусилля притискає алмазонесучий сегмент до корпуса, а кружне зусилля намагається змістити алмазонесучий сегмент відносно корпуса. Але зварні з'єднання пальців і крилець підкладки забезпечують надійне кріплення сегментів до корпуса. Осьові зусилля, які діють на алмазонесучий сегмент сприймаються крильцями підкладки та зварним з'єднанням і тим самим перешкоджають його поперечному зміщенню. Порівняно з прототипом запропонована конструкція дискової пили має такі ознаки: - невеликі витрати на виготовлення та експлуатацію, оскільки запропонована дискова пила проста за конструкцією і для її виготовлення та експлуатації не потрібні срібні припої, бронзи та латуні для підкладок; - високу стійкість та міцність кріплення алмазонесучих сегментів до корпуса забезпечує точкове контактне зварювання між крильцями підкладки і пальцями вставленими без зазору в корпус пили. Упровадження запропонованої конструкції дискової пили дозволяє заощадити значку кількість срібла, кольорових металів і скоротити витрати на виготовлення та експлуатацію дискових пил діаметри яких 300, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500 і 2000 мм, при товщині диска від 1,8 до 8 мм. Джерела інформації. 1. Круги алмазные отрезные сегментные форм lARSS /C1 и IARSS /C2. Те хнические условия. ГОСТ 16115-88. - М.: Гоcyдаpственный комитет СССР по стандартам, 1988. - С. 7. 2. А. с. № 837891, СССР, кл. В28Д1/04, В28Д1/12. 2 36425 Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3