Спосіб електрошлакового зварювання

Номер патенту: 36618

Опубліковано: 16.04.2001

Автори: Власов Анатолій Федорович, Карпенко Володимир Михайлович

Завантажити PDF файл.

Текст

1. Спосіб електрошлакового зварювання, який включає встановлення кармана, засипання в нього флюсу, подачу електродів, які розплавляються, до стикання з дном кармана, подачу електроенергії та 36618 кової ванни великого об'єму не приводить до суттєвого зниження часу його розплавлення. Відомий спосіб наведення шлакової ванни із застосуванням таблеток або брикетів, виготовлених із екзотермічних сумішів [2]. Проте виготовлення таких брикетів є складною та трудомісткою операцією. До недоліків цього способу можна віднести і складний склад брикетів та тривалість процесу. У екзотермічних флюсових сумішах як відновник застосовується алюмінієво-магнієвий порошок, а окислювачем є калієва або барієва селітра. Флюс С-1 [7] містить: алюмінієво-магнієвий порошок ПАМ-3 (16,5%); калієву селітру (16,5%) та плавіковий шпат (67%). Головна роль таких флюсів – забезпечення початку розплавлення флюсу з утворенням шлакової ванни із об'ємом, який дозволяє тільки перехід у бездуговий процес. Однак на повне розплавлення флюсу затрачується значна кількість часу і збільшується тривалість усього електрошлакового процесу. Вищевказані недоліки процесу наведення шлакової ванни можуть бути усунені застосуванням рідкого шлаку. Однак даному способу властиві наступні недоліки: використання додатково флюсоплавильної печі і додаткові витрати електроенергії на розплавлення флюсу, збитки флюсу при застиганні у льотках та ковші, збільшення собівартості процесу зварювання. Проведені у ДДМА дослідження свідчать, що вищеперелічені недоліки можуть бути усунені застосуванням екзотермічних металофлюсових сумiшів відповідного складу та запропонованого способу розплавлення флюсу. Поставлена мета досягається тим, що у простір карману (фіг.1) засипається шар електропровідної екзотермічної металофлюсової суміші з масою, пропорційною його об'єму, яка складається із окислювача (наприклад окалини, гематиту та інші) і відновника (А1, Ті, Si, В та інші у вигляді феросплавів або порошків), узятих у відповідності до стехіометричного відношення в кількості 50-80% та флюсу 20-50% від маси складу. Завдяки наявності у даній суміші відновника, окислювача та флюсу, в заданій кількості досягається прискорення розплавлення флюсу за рахунок зниження електропровідності шлаку та тепла, яке виділяється при взаємодії оксидів заліза із відновником (А1, Ті, Si, та інші) з проходженням екзотермічної реакції. Указане відношення екзотермічної суміші (5080%) та флюсу (20-50%) забезпечує електропровідність її в твердому стані. Вміст оксидів заліза та відновника, узятих у сте хіометричному відношенні, дозволяє повністю прореагувати відновнику із утворенням його оксиду. При плавленні екзотермічної металевофлюсевої суміші відновлюється залізо (@60-70% від маси окислів заліза), яке осідає на дно кармана і потім видаляється разом з ним. Внаслідок цього втрати електроду у початковий період зварювання будуть зведені до мінімуму. Спосіб електрошлакового зварювання, що заявляється, здійснюється в наступній послідовності операцій: 1. У простір кармана (1) (фіг.1), який кріпиться до деталей (2) засипається шар механічної суміші (3) оксидів заліза (окалини) від низько-, середньо- і високолегованих сталей та алюмінієвого порошку в кількості 50-80% від маси шару, взятих у сте хіометричному відношенні (3,6:1-4:1), та флюсу в кількості, рівному 20-50% від маси шару. Маса шару береться пропорційно об'єму кармана і дорівнює заданій масі рідкого шлаку, необхідної для стійкого протікання електрошлакового процесу. 2. Пластинчатий електрод (4) заглиблюється у шар до установлення з ним щільного контакту. 3. Подається струм на електрод, при цьому екзотермічна суміш, яка знаходиться поміж електродом та дном кармана миттєво нагрівається, запалюється, внаслідок чого швидко розплавляється уся маса шару екзотермічної металофлюсової суміші. 4. При досягненні необхідного об'єму шлакової ванни електрод установлюється на задану глибину шлакової ванни, а величина струму доводиться до його робочого значення та установлюється стійкий процес електрошлакового зварювання. Використана література: 1. Электрошлаковые печи./ Под ред. Патона Б.Е. и Медовара Б.И. – Киев: Наукова думка, 1976. – 414 с. 2. Патент Англии № 1181663. М.КЛ. B22d, 23/06. 3. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением.,1976. 4.Тягун-Белоус Г.С. Электропроводный флюс в твердом состоянии для возбуждения электрошлакового процесса. Автоматическая сварка, 1958. – №4. – С.65-66. 5. А.С. СССР №215024. Металлофлюсо вая смесь / Арсенкин В.Т., Зуев В.И. и др. – Опубл. Б.И., 1968, №12. 6. Дидковский В.П. Твердый флюс для возбуждения процесса электрошлаковой сварки титана. – Автоматическая сварка. – 1958. – С.95-96. 7. Максимович Б.И. Наведение шлаковой ванны с помощью самоплавящегося флюса. – Автокматичесая сварка. – 1959. – №10. 2 36618 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for electro-slag welding

Автори англійською

Karpenko Volodymyr Mykhailovych, Vlasov Anatolii Fedorovych

Назва патенту російською

Способ электрошлаковой сварки

Автори російською

Карпенко Владимир Михайлович, Власов Анатолий Федорович

МПК / Мітки

МПК: B23K 25/00

Мітки: електрошлакового, спосіб, зварювання

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-36618-sposib-elektroshlakovogo-zvaryuvannya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб електрошлакового зварювання</a>

Подібні патенти