Флюсова підкладка для одностороннього зварювання

Флюсова підкладка для одностороннього зварювання, яка містить жолоб для флюсу, розміще 29330 плечі 7 важелів 3 розташовані із зовнішнього боку жолобу 1 і знаходяться вище торців його бокових стінок. На кінцівках зовнішніх плечей 1 важелів 3 є ролики 8, на котрі спираються зварювані деталі 9, які, при незначній вазі мають змогу додатково підтискуватися до підкладки за допомогою зварювальних притискувачів 10. Подальша сутність винаходу пояснюється сумісно з принципом роботи пропонованої флюсової підкладки. Зварювані деталі 9 встановлюються на зовнішні плечі 7 важелів 3. Під дією їх ваги (деталей 9) важелі 3 повертаються навколо осей 2. При цьому зовнішні плечі 7 опускаються униз, а внутрішні плечі 4, відповідно, підіймаються уверх, підіймаючи ложемент 5 з флюсом 6 також уверх ті підтискуючи його до зварюваного стику деталей 9. Флюс 6 в ложементі 5 ущільнюється. Якщо щільність флюсу 6 виявиться недостатньою для нормального формування кореня шва з-за недостатньої ваги деталей 9, то їх додатково підтискують до підкладки за допомогою зварювальних притискувачів 10. Ролики 8 знижують тертя важелів 3 при обертанні у місті їх контакту з деталями 9. Таким чином, використовуючи вагу зварюваних деталей 10, флюс 6 ущільнюється в ложементі 5 без додаткових енерговитрат. Після зварювання деталі 10 знімають з підкладки і важелі 3 повертаються у вихідний стан під дією ваги флюсу 6, який тисне на внутрішні плечі 4 важелів 3. При зварюванні деталей 9 невеликої товщини (приблизно 3-5 мм), запропонована конструкція підкладки забезпечує отримання попередньої деформації в напрямку, зворотному до розвитку залишкової кутової деформації за рахунок вигинання зварюваного стику уверх ложементом 5 з флюсом 6 під дією внутрішніх плечей 4 важелів 3. В цьому випадку кут вигинання стику можна регулю вати зусиллям притискування деталей 9 підтискувачами 10. Приклад конкретного виконання. Стінки та дно жолобу виготовлені з листової сталі Ст.3 сп. товщиною 10 мм. Плечі важелів виготовлені: зовнішні - з сталевого прутка діаметром 10-12 мм, внутрішні - з сталевої полоси 10x30 мм. Відстань між осями обертання важелів ставить 60 мм. Частота встановлення зварювальних притискувачів 100 мм. Ложемент виготовлено з прогумованого брезенту товщиною 2-3 мм. Товщина прошарку флюсу в ложементі - 15-20 мм. Суттєва відмінність даного об'єкту винаходу від раніш відомих міститься у наявності поворотних важелів, на внутрішні плечі яких опирається еластичний ложемент з флюсом, а зовнішні плечі взаємодіють зі зварюваними деталями. Вказана відмінність дозволяє використовувати вагу виробу та енергію зварювальних притискувачів для ущільнення флюсу в підкладці. Жодне з відомих технічних рішень не може мати відмічених властивостей, так як для ущільнення флюсу в жолобі потребують наявності додаткового енергетичного джерела, частіше у вигляді напірного рукава (а.с. №№ 737182, 595106). До переваг пропонованого технічного рішення, порівнюючи з прототипом, можна віднести можливість ущільнення флюсу шля хом використання ваги зварюваних деталей за рахунок наявності поворотних важелів на верхніх торцях бокових стінок жолобу, які при обертанні ущільнюють флюс в ложементі. Економічний ефект від впровадження винаходу отримують за рахунок зниження енерговитрат при односторонньому зварюванні та від спрощення зварювального поста з тої причини, що веде до зниження собівартості зварюваної конструкції. Фіг. 1 2 29330 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3