Пересувна сміттєпереробна установка

1. Пересувна сміттєпереробна установка, що включає установлені на платформі піч з пальником і колосниковою решіткою, завантажувальним пристроєм і камерою допалювання, рекуператор, фільтр очищення газів, вентилятор, димотяг, компресор, систему видалення шлаку і пилу, консольно-поворотний кран та димар, яка відрізняється тим, що у неї уведені два каталітичні реактори, другий рекуператор, два димоохолоджувачі, відцентрово-вихровий пиловловлювач та адсорбцій 3 36630 пилу, органічних та неорганічних шкідливостей, а також субліматів важких металів (свинець, кадмій, ртуть та ін.). В основу корисної моделі, що пропонується, покладено задачу розробити пересувну сміттєпереробну установку, в якій шляхом включення в технологічну лінію двох каталітичних реакторів, другого рекуператора, двох димоохолоджувачів, відцентрово-вихрового пиловловлювача та адсорбційного фільтра, а також упорскування в камеру допалювання лужного розчину, забезпечити ефективне очищення димових газів від органічних і неорганічних шкідливостей, пилу і субліматів важких металів і тим самим мінімізувати забруднення атмосфери шкідливими речовинами. Поставлена задача вирішується тим, що у пересувну сміттєпереробну установку, що включає установлені на платформі піч з пальником і колосниковою решіткою, завантажувальним пристроєм і камерою допалювання, рекуператор, фільтр очищення газів, вентилятор, димотяг, компресор, систему видалення шлаку і пилу, консольноповоротний кран та димар, згідно з пропонованим технічним рішенням, уведені два каталітичні реактори, другий рекуператор, два димоохолоджувачі, відцентрово-вихровий пиловловлювач та адсорбційний фільтр, при цьому на тракті відведення диму другий каталітичний реактор установлений після першого димоохолоджувача і відцентрововихрового пиловловлювача, адсорбційний фільтр установлений після другого димоохолоджувача і фільтра очищення газів, а у камеру допалювання умонтована форсунка для упорскування лужного розчину. Поставлена задача вирішується також тим, що камера допалювання виконана двосекційною. Поставлена задача вирішується також тим, що перша секція камери допалювання споряджена лабіринтовими перегородками. Поставлена задача вирішується також тим, що форсунка для упорскування лужного розчину умонтована у склепіння другої секції камери допалювання. Пропонована корисна модель подана на кресленні (Фіг.). Пересувна сміттєпереробна установка містить платформу 1, сміттєспалювальну піч 2 з колосниковою решіткою 3 і установленим на завантажувальнім торці пальником 4 форсункового типу для рідкого або газоподібного палива. На тракті відведення диму від печі 2 послідовно установлені: двосекційна камера 5 допалювання, перша секція якої споряджена лабіринтовими перегородками 6, перший каталітичний реактор 7, перший рекуператор 8, другий рекуператор 9, перший димоохолоджувач 10. У склепіння другої секції камери 5 допалювання умонтована форсунка 11 для упорскування лужного розчину. Після камери 5 допалювання послідовно установлені відцентрововихровий пиловловлювач 12, що являє собою фільтр сухого очищення відцентрово-вихрового типу, клапан 13 підсмоктування повітря, другий каталітичний реактор 14, другий димоохолоджувач 15, рукавний фільтр 16 очищення газів з пристро 4 єм 17 вивантаження пилу, фільтр 18 адсорбційний вуглетканинний, димотяг 19 та димар 20. На платформі 1 поперед сміттєспалювальної печі 2 розміщені завантажувальний бункер 21 із завантажувальним пристроєм, заслінка 22 завантажувального вікна, пневматичний привід 23 заслінки, завантажувальний конвеєр 24, бункернагромаджувач 25. На платформі установлений також консольний кран 26 для переміщень контейнерів 27 із сміттям. Для забезпечення роботи пересувної сміттєпереробної установки на платформі 1 установлені також паливний бак 28 і паливний насос 29, контейнери 30, 31, 32 для збирання шлаку, контейнери 33, 34 для збирання пилу, вентилятор 35, підключений до рекуператорів 8, 9 та до першого димоохолоджувача 10, бак 36 лужного розчину, компресорна установка 37, електроприміщення 38 для керування роботою установки. Платформа 1 може бути установлена на залізничному багатовісному візку або на великому автомобільному причепі. Системи подання палива у пальник 4, підігрітого повітря у зону колосникової решітки 3 та лужного розчину у форсунку 11 на кресленні не показані. В установці застосовані трубчастий димоохолоджувач 10 і димоохолоджувач 15 вентиляторного типу. Колосникова решітка 3 обладнана спеціальним пристроєм її механічного очищення. Працює пересувна сміттєпереробна установка таким чином. Після прибуття на назначену ділянку вона підключається до джерела електроживлення. Маса відходів, що назбиралася на ділянці, піддається сортировці на комерційну частину (метал, скло, пластмаса, текстиль, картон та ін.), яка підлягає подальшій реалізації або утилізації, та некомерційну частину, яка підлягає термічному знешкодженню у сміттєспалювальній печі. Відібрану некомерційну частину відходів за допомогою консольного крана 26 і контейнерів 27 завантажують у бункер-нагромаджувач 25. З бункеранагромаджувача 25 відходи за допомогою завантажувального конвеєра 24 подаються у завантажувальний бункер 21. Запускаються у роботу вентилятор 35, димотяг 19 та паливний насос 29, що подає паливо із паливного бака 28 у форсунку 4. Запалюється форсунка 4, і сміттєспалювальна піч 2 розігрівається до температури початку процесу горіння відходів (650-700°С). Завантажувальний пристрій шлюзового типу завантажувального бункера 21 усуває викиди газів із печі 2 під час завантаження. Темп завантаження відходів регулюється відкриттям/закриттям футерованої заслінки 22 завантажувального вікна під дією пневмопривода 23 заслінки. При цьому за час завантаження чергової порції відходів завантажувальне вікно залишається герметично закупореним для пічних газів і надвірного повітря. Горіння відходів відбувається на колосниковій решітці 3, при цьому у підколосниковий простір вентилятором 35 подається повітря, підігріте в рекуператорах 8 и 9 до температури 350-400°С, що дозволяє ефективно спалювати навіть низько 5 36630 калорійні відходи. Після досягнення робочої температури диму у печі 2 (близько 900°С), що забезпечує згоряння органічних шкідливостей, подання палива у форсунку 4 вимикається і процес спалювання здійснюється лише за рахунок тепла горіння відходів. Зола і шлак під час роботи печі 2 періодично вивантажуються у спеціальні контейнери 30, 31, 32. Утворені у печі 2 димові гази, що містять продукти повного і неповного згоряння твердої та газоподібної частини відходів і палива, завдяки присутності у першій секції камери 5 допалювання лабіринтових перегородок 6 та порівняно щільному закупорюванню нижньої частини першої секції камери 5 допалювання установленими у ній першим каталітичним реактором 7 і першим рекуператором 8, затримуються у верхній частині печі 2 та першій секції камери 5 допалювання на період більше 2сек при температурі ≈1200°С. Внаслідок тепломасообмінних і хімічних реакцій, що протікають у цей час, за рахунок надлишкового повітря (a~1,2-1,5) відбувається подальше окиснювання незгорілих частинок димових газів. У каталітичному реакторі 7 димові гази, що містять сажні частинки и неокиснені хімічні газоподібні сполуки, проходять крізь активні елементи реактора, доокиснюються і розпадаються до парів кислот, вуглекислого газу та води. Після каталітичного реактора 7 димові гази проходять крізь перший рекуператор 8, другий рекуператор 9 та перший димоохолоджувач 10, де охолоджуються до температури 600°С. На виході з камери 5 допалювання димові гази піддаються обприскуванню лужним розчином за допомогою умонтованої у склепіння другої секції камери 5 допалювання форсунки 11, що приводить до знешкодження оксидів сірки, хлору, фтор у та інших речовин. В установленому за камерою 5 допалювання відцентрово-вихровому пиловловлювачі 12 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 6 відбувається уловлювання сажних та інших аерозолів. Завдяки тому, що очи щені димові гази, що надходять після пиловловлювача 12 на активні елементи другого каталітичного реактора 14, мають оптимальну для каталізу температуру, внаслідок хімічних процесів у ни х відбувається остаточне доокиснювання та розкладання токсичних речовин, після чого неможливе їх відновлення ("de novo"). Між відцентрово-вихровим пиловловлювачем 12 і другим каталітичним реактором 14 умонтований клапан 13 підсмоктування повітря, потрібний для підтримання в установці оптимального тиску, який забезпечує роботу усі х систем. Після каталітичного реактора 14 хімічно чисті димові гази, що містять дрібнодисперсні аерозолі, надходять у другий димоохолоджувач 15, де охолоджуються до температури нижче 200°С. Охолоджені гази надходять у рукавний фільтр 16, де очищаються до залишкового значення запиленості не більше 10мг/м 3. Періодично відцентрово-вихровий пиловловлювач 12 і рукавний фільтр 16 очищаються від пилу, що у них зібрався. Скидання пилу відбувається крізь спеціальні шлюзи цих пристроїв у контейнери 33, 34. У рукавному фільтрі 16 для збирання і транспортування пилу до шлюзу змонтований пристрій 17 - шнековий конвеєр. Для глибокого очищення від субліматів важких металів (свинець, кадмій, ртуть) димові гази після рукавного фільтра 16 проходять крізь фільтр 18 адсорбційний вуглетканинний, після чого димотягом 19 евакуюються крізь димар 20 в атмосферу. Випробування показали, що установка у мінімальній мірі забруднює навколишній простір, маючи показники щодо вмісту шкідливостей у викидах у межах чинних в Україні санітарно-екологічних нормативів. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601