Спосіб виробництва цукру

1. Спосіб виробництва цукру, що включає отримання цукровмісного розчину з вихідної сировини, його очищення від нецукрів, введення флокулянту, суль фітацію, уварювання утфелів, їх центрифугування і виведення цукру утфелю першої кристалізації у вигляді готового продукту, який відрізняє ться тим, що з флокулянтів використовують водорозчинні полімери з ряду поліаніонітів, наприклад поліакрилову або поліметакрилову кислоти, полікатіонітів, наприклад полівініламін або поліаліламін, або полі-N-вініламід, або полідиметилдіаліламонію галогенід, природних поліамфолітів, наприклад желатин або агар-агар, і синтетичних поліамфолітів, що являють собою співполімери мономерів, які відповідають вищенаведеним полімерам, наприклад співполімер метакрилової кислоти і диметилдіаліламонію броміду або співполімер вінілпіролідону і акрилової кислоти, або співполімер метакрилової кислоти і диметилдіаліламонію фториду. 2. Спосіб виробництва цукру за п. 1, який відрізняється тим, що цукровмісний розчин являє собою дифузійний сік, отриманий шляхом миття коренеплодів буряку з відділенням транспортерно U 2 36631 1 3 36631 отримання сиропу, який направляють на уварювання утфелю 1 кристалізації. У процесі очищення дифузійного соку флокулянт вводять у нефільтрований сік першої сатурації перед відстоюванням його у відстійнику. З флокулянтів використовують поліакриломід, активований тринатрійфосфатом. Жомопресову воду підлуговують вапняним молоком у кількості 0,03-0,05% СаО до маси води і оброблюють сульфатом алюмінію з наступним відстоюванням, після чого її подають до дифузійного апарата. Ефект очищення дифузійного соку залежить від якості буряку, що перероблюють, і досягає біля 34-35%, а витрата вапна досягає 4% до маси буряку. При виробництві цукру з цукру-сирцю готують його клеровку з СР 55-56%, яку зміщують з клеровкою цукру утфелю останньої кристалізації, проводять очищення клеровки шляхом дефекації, сатурації у два ступені, фільтрації, сульфітації і фільтрації. Фільтровану клеровку направляють на уварювання утфелю першої кристалізації. Витрата вапна на очищення клеровки досягає від 0,4 до 6% СаО до маси цукру-сирцю. Недоліком відомого способу є велика витрата вапна і сатураційного газу на процеси очищення цукровмісного розчину, складність технологічного процесу, що потребують великих матеріальних витрат. В основу корисної моделі поставлена задача спрощення способу, зменшення витрати вапна, підвищення ефекту очищення цукровмісного розчину і зниження собівартості готового продукту. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виробництва цукру, який включає отримання цукровмісного розчину з ви хідної сировини, його очищення від нецукрів, введення флокулянту, сульфітацію, уварювання утфелів, їх центрифугування і виведення цукру утфелю першої кристалізації у вигляді готового продукту, і згідно з корисною моделлю, з флокулянтів використовують водорозчинні полімери з ряду поліаніонітів, наприклад поліакрилову або поліметакрилову кислоти, полікатіонітів, наприклад полівініламін або поліаліламін, або полі-N-вініламід, або полідиметилдіаліламонію галогенід, природних поліамфолітів, наприклад желатин або агар-агар, і синтетичних поліамфолітів, що являють собою співполімери мономерів, які відповідають вищенаведеним полімерам, наприклад співполімер метакрилової кислоти і диметилдіаліламонію броміду або співполімер вінілпіролідону і акрилової кислоти, або співполімер метакрилової кислоти і диметилдіаліламонію фториду. Цукровмісний розчин являє собою дифузійний сік, отриманий шляхом миття коренеплодів буряку з відділенням транспортерно-мийної води, подрібнення буряку, екстракції бурякової стружки у дифузійному апараті з відведенням дифузійного соку і жому, дефекації соку, його нагрівання до 85-90°С з витримкою протягом 30-60 хвилин і сатурації до pH 9,0-9,3, при цьому перед дефекацією у дифузійний сік вводять флокулянт у кількості 30-60мг/л. У транспортерно-мийну воду вводять антисептик і флокулянт у кількості 1-10мг/л, відстоюють протягом 10-15 хвилин і прояснену воду поверта 4 ють на миття, а після досягнення вмісту цукру в ній 1,0% після відстоювання стерилізують і подають до дифузійного апарата. Жом пресують для відділення жомопресової води і цю воду очищують шляхом введення до неї флокулянту у суміші з вапняним молоком до досягнення pH 8,5-9,0, при цьому кількість флокулянту складає 10-30мг/л, після чого жомопресову воду стерилізують шляхом нагрівання до температури 85-90°С, відділяють осад, що випав, і подають до дифузійного апарата. Цукровмісний розчин являє собою клеровку цукру-сирцю утфелів останньої кристалізації з вмістом сухи х речовин 55-60%, при цьому до неї додають флокулянт у кількості 40-80мг/л, нагрівають до 85-95°С, відстоюють протягом 30-60 хвилин, потім клеровку сульфітують, фільтрують і направляють на уварювання утфелю. Спосіб виробництва цукру полягає у наступному. При виробництві цукру з буряку його подають транспортерно-мийною водою у бурякомийку з попереднім відділенням механічних домішок від коренеплодів. Після мийки відділяють від них транспортерно-мийну воду. Її підлуговують вапняною водою, вводять до неї антисептик формалін або хлорне вапно у кількості 0,01% до маси води і флокулянт у кількості 1-10мг/л для осадження і флокуляції частинок осаду домішок, відстоюють у відстійнику протягом 10-15 хвилин, прояснену воду повертають до бурякомийки і гідротранспортерів. Після багатократної рециркуляції транспортерномийної води і досягнення концентрації цукру в ній біля 1,0% її стерилізують і при наявності достатнього ступеню чистоти в необхідній кількості направляють у ди фузійний апарат. Коренеплоди буряку після мийки подрібнюють з отриманням бурякової стружки, яку обшпарюють і знецукрюють шляхом екстракції у дифузійному апараті живильною водою. З апарата відводять дифузійний сік і жом, який пресують для відділення жомопресової води. Цю воду очи щують шля хом введення до неї флокулянту у суміші з вапняним молоком у кількості 0,005-0,01% до маси води до досягнення pH 8,5-9,0, при цьому кількість флокулянту складає 10-30мг/л. Жомопресову воду стерилізують шляхом нагрівання до температури 85-90°С, відділяють осад, який випав і очищену воду використовують як екстрагент у дифузійному апараті. Отриманий дифузійний сік фільтрують для відділення мезги і вводять до нього флокулянту кількості 30-60м/л, після чого проводять дефекацію 0,3-1,0% СаО до маси буряку до досягнення pH 10,0-11,0. Дефекований сік нагрівають до 85-90°С, витримують протягом 30-60 хвилин, потім проводять сатурацію до досягнення pH 9,0-9,3 з витримкою відсатурованого соку, його фільтрацією, сульфі тацією до pH 8,8-9,2. Сульфітований сік фільтрують, випарюють з отриманням сиропу з вмістом СР 5560%. Сироп направляють на варку утфелю першої кристалізації. В продуктовому відділенні прово 5 36631 дять процес уварювання утфелів по двопродуктовій або трипродуктовій схемі. Утфелі центрифугують, відділений і промитий цукор з цукру-сирцю утфелю першої кристалізації сушать і готовий цукор-пісок направляють на збереження. Жовті цукри утфелів останніх кристалізацій і відтоки направляють па перекристалізацію згідно технологічному процесу. Готовий цукорпісок відповідає вимогам стандарту. При виробництві цукру з цукру-сирцю готують клеровку цукру-сирцю і цукру утфелів останніх кристалізацій з вмістом сухи х речовин 55-60%. До клеровки додають флокулянт у кількості 4080мг/л, нагрівають її до температури 85-95°С, відстоюють протягом 30-60 хвилин, після чого клеровку сульфітують, фільтрують і направляють на уварювання утфелю першої кристалізації з вмістом сухих речовин 93-96% в вакуум-апараті. Утфель центрифугують і відділений цукор після промивання сушать. Готовий цукор-пісок направляють на збереження. Уварювання утфелів проводять по трипродуктовій або чотирипродуктовій схемі, що передбачає перекристалізацію жовтих цукрів і відтоків. На вказаних ступенях технологічного процесу з флокулянтів використовують водорозчинні полімери з ряду поліаніонітів, наприклад поліакрилову або поліметакрилову кислоти, полікатіонів, наприклад полівініламін або поліаліламін або полі-Nвініламід або полідиметилдіаліламоній галогенід, природних поліафолітів, наприклад желатин або агар-агар, і синтетичних поліамфолітів, які являють собою співполімери мономерів, відповідних вищенаведеним полімерам, наприклад співполімер метакрилової кислоти і диметилдіаліламонію броміду або співполімер вінілпірролідону і акрилової кислоти або співполімер метакрилової кислоти і диметилдіаліламонію фториду або співполімер вінілкапролактаму з метакриловою кислотою. Для очищення дифузійного соку, транспортерно-мийної води і жомопресової води можуть бути використані наступні флокулянти: водорозчинний полімер агар-агар, водорозчинний полімер желатину, водорозчинний полімер полівінілкапролактам, полімер полідиметилдіаліламоній бромід (ступінь полімеризації 120), полімер поліметакрилова кислота (ступінь полімеризації 150), співполімер метакрилової кислоти і диметилдіаліламонію броміду (ступінь полімеризації 200), співполімер вінілпірролідону і акрилової кислоти (склад 60:40), суміш агар-агару з метакриловою кислотою (співвідношення 1:1, молекулярна маса 200тис.), співполімер вінілкапролактаму з метакриловою кислотою (склад 30:70, ступінь полімеризації 350), суміш полідиметилдіаліламонію фторіду з желатиною (співвідношення 70:30), поліаліламін (молекулярна маса 200тис), полівініламін (ступінь полімеризації 150), суміш поліакриламіну з поліакриловою кислотою (співвідношення 50:50, ступінь полімеризації 300 і 200 відповідно). Для очищення клеровки - полідиметилдіаліламоній фторід, полівінілкапролактам (ступінь полімеризації 150), співполімер метакрилової кислоти і диметилдіаліламонію фториду (склад 50:50), поліаліламін (ступінь полімеризації 200). 6 При використанні вказаних флокулянтів для очищення дифузійного соку і клеровки забезпечується високий ступінь осадження високомолекулярних сполук, а також речовин колоїдної дисперсності. Це дозволяє досягти ефекту очищення розчинів до 45%. Приклад 1 Дифузійний сік з вмістом СР=16%, Дб=80%, Сх=14% фільтрують для відділення мезги і вводять до нього розчин флокулянту метакрилової кислоти і диметилдіаліламонію броміду зі ступенем полімеризації 200 (склад 50:50) у кількості 50мг/л, проводять дефекацію до pH 11,0 з витратою СаО=1,0% до маси буряку. Дефекований сік нагрівають до 90°С, витримують протягом 60 хвилин і сатурують до pH 9,3. Сік витримують 50 хвилин і фільтрують при температурі 90°С. Потім його сульфітують до pH 8,8 і піддають контрольній фільтрації. Сульфітований сік містить СР=15%, його Дб=88%, Сх=14%. Сік випарюють до сиропу з СР=56% і направляють на уварювання утфелю першої кристалізації. До вакуум-апарату подають сироп з клеровкою жовтового цукру утфелю др угої кристалізації. Утфель першої кристалізації центрифугують. Цукор після промивання у центрифузі сушать і направляють на збереження. Перший віддток, отриманий при центрифугуванні вищезгаданого утфелю, використовують для уварювання утфелю вторинної останньої кристалізації згідно двокристалізаційній схемі продуктового відділення. Витрата СаО складає 1,0% до маси буряку. Вихід цукру - 13,8% до маси буряку. Приклад 2 До відстійника транспортерно-мийної води, підлугованої до pH 9,0, додають антисептик формалін 0,01% до маси води і флокулянт співполімер метакрилової кислоти і диметилдіаліламонію броміду (склад 50:50, ступінь полімеризації 200) у кількості 5мг/л і витримують 10 хвилин до осадження коагульованих частинок. Отримують очищену прозору воду з вмістом завислих частинок не більше 10мг/л. Очи щену воду повертають до бурякомийки і гідротранспортерів. Приклад 3 Жомопресову воду з СР 2,0% очищують шляхом введення до неї флокулянту співполімеру метакрилової кислоти і диметилдіаліламонію броміду (склад 50:50, ступінь полімеризації 200) у кількості 25мг/л і вапняного молока до досягнення pH 9,2, витримують протягом 30 хвилин і фільтрують. Очищена вода має СР - 0,02%. Її підкислюють до досягнення pH 5,5 і направляють у дифузійний апарат. Приклад 4 До клеровки з цукру-сирцю і жовтих цукрів утфелів другої і третьої кристалізацій з СР=60% додають розчин сополімеру метакрилової кислоти і диметилдіаліламоній фториду (склад 50:50) у кількості 80мг/л, нагрівають до 90 °С і відстоюють протягом 30 хвилин для відділення осаду. Прояснену клеровку суль фітують, фільтрують і потім з неї уварюють утфель першої кристалізації. Отрима 7 36631 ний з нього цукор сушать і направляють на збереження. Жовті цукри і відтоки утфелей другої і третьої кристалізацій піддають перекристалізації згідно трипродуктовій технологічній схемі. Отриманий цукро-пісок відповідає стандартним вимогам. При виробництві цукру з клеровки при використанні вищенаведених флокулянтів для очищення Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 8 не потрібно вапняне молоко, а при виробництві цукру з буряку ви трата вапна досягає лише 1,0% до маси буряку при забезпеченні високого ефекту очищення соку. Технологічний процес згідно пропонуємого способу значно спрощується, що знижує собівартість готової продукції. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601