Карусельна агломераційна машина для спікання матеріалів під тиском
Номер патенту: 75235
Опубліковано: 15.03.2006
Автори: КОЛІСНИК ВАСИЛЬ МИКОЛАЙОВИЧ, Карпєнко Роман Альбєртовіч, Чистікова Оксана Василівна
Формула / Реферат
Карусельна агломераційна машина для спікання матеріалів під тиском, що має кільцеподібно розміщені в горизонтальній площині спікальні чаші, нагромаджувальний бункер, пристрої запалювання, спікання шихти і вивантаження агломерату, газопроводи і повітропроводи, газовідвідні камери і приводи, яка відрізняється тим, що має бункер постелі з дозатором, нагромаджувальний бункер оснащений двома ваговими лійками і двома розрівнювачами у вигляді рухомих штоків з обертовими лопатями, при цьому спікальні чаші рівновіддалено розміщені на двох кільцевих каруселях, виконаних з можливістю синхронного обертання і фіксації положення кожної спікальної чаші в зонах накопичувального бункера, пристроїв запалювання шихти, попереднього й остаточного спікання, а також розвантаження агломерату, кут між радіальними напрямками кожної кільцевої каруселі, що проходять через вертикальні осі суміжних спікальних чаш, має 72 град., причому пристрій для запалювання шихти виконаний у вигляді опорної рами, у верхній частині якої встановлений ковпак з підведенням стиснутого повітря і газоподібного палива, а пристрої початкового і заключного спікання шихти виконані у вигляді опорних рам, у верхній частині яких установлені ковпаки з підведенням стиснутого повітря, при цьому ковпаки виконані з можливістю вертикального зворотно-поступального переміщення і розташовані співвісно з газовідвідними камерами, виконаними з можливістю примикання до нижньої частини спікальних чаш.
Текст
Карусельна агломераційна машина для спікання матеріалів під тиском, що має кільцеподібно розміщені в горизонтальній площині спікальні чаші, нагромаджувальний бункер, пристрої запалювання, спікання шихти і вивантаження агломерату, газопроводи і повітропроводи, газовідвідні камери і приводи, яка відрізняється тим, що має бункер постелі з дозатором, нагромаджувальний бункер оснащений двома ваговими лійками і двома розрі C2 2 (19) 1 3 75235 4 спікальних чаш визначає складність контролю й спікальні чаші, накопичувальний бункер, пристрої оптимізації процесу агломерації, особливо при запалювання, спікання шихти і вивантаження використанні різних видів компонентів шихти, виспіку, газо- повітропроводи, газовідвідні камери і користовуваних для одержання агломерату. приводи. Конструкція агломераційної машини металоємна і Відповідно до винаходу, агломераційна машискладна, що вимагає значних матеріальних і труна містить бункер постелі з дозатором, накопичудових витрат на її експлуатації. вальний бункер, постачений двома ваговими воНайбільш близьким технічним рішенням, обронками, а також із двома розрівнювачами у раним як прототип, є карусельна агломераційна вигляді рухливих штоків з обертовими лопатями, машина для спікання матеріалів під тиском, що при цьому спікальні чаші рівновіддалено розміщені містить кільцеподібне розміщені в горизонтальній на двох кільцевих каруселях, виконаних з площині спікальні чаші, накопичувальний бункер, можливістю синхронного обертання і фіксації попристрої запалювання, спікання шихти і виванталоження кожної спікальної чаші в зоні накопичуження спіку, газо - повітропроводи, газовідвідні вального бункера, пристроїв запалювання шихти, камери і приводи [А.С. CPCP № 600375, опубл. попереднього й остаточного спікання, а також роз30.03.78 р. БВ № 12]. вантаження спіку, кут між радіальними утворююНедоліком відомого пристрою є складність чими кожної кільцевої каруселі, які проходять чеконструкції і кінематичної схеми переносу рез вертикальну вісь суміжних спікальних чаш, спікальних чаш з тарелі на кільцеву платформу. складає 72°, при чому пристрій для запалювання Процес спікання шихти забезпечується при безушихти виконано у вигляді опорної рами, у верхній пинному русі спікальних чаш на кільцевій частині якої встановлений ковпак з підведенням платформі, що вимагає складної системи стиснутого повітря і газоподібного палива, а трубопроводів для подачі стиснутого повітря і пристрої початкового і заключного спікання шихти газоподібного палива. Конструкція передбачає виконані у вигляді опорних рам, у верхній частині можливість застосування тільки однієї кільцевої яких установлені ковпаки з підведенням стиснутоплатформи, що обмежує можливість підвищення го повітря, при цьому ковпаки виконані з продуктивності процесу агломерації. Конструкцією можливістю вертикального зворотнопоступального машини не передбачена можливість формування переміщення і розташовані співвісно газовідвідним постелі на дні спікальних чаш, що приводить до камерам, виконаним з можливістю примикання до заварювання розплавом колосникових решіток і, нижньої частини спікальних чаш. відповідно, до зниження якості одержуваного проЗаявлений винахід ілюструється схемами, де дукту і необхідності додаткових трудових і на фіг. 1 показана компоновочна схема матеріальних витрат для виконання карусельної агломераційної машини; на фіг. 2 – профілактичних робіт. Агломераційна машина розріз симетричної частини розрівнювача і складна в експлуатації, а її використання обмежепристрій для спікання шихти; на фіг. 3 - пристрій не вузьким якісним діапазоном застосовуваної для запалювання шихти. залізовмісної сировини. Карусельна агломераційна машина для Задачею винаходу є удосконалення спікання залізовмісних матеріалів під тиском конструкції кільцевої агломераційної машини для містить спікальні чаші 1, розміщені на двох каруспікання матеріалів під тиском за рахунок селях 2, 3, накопичувальний бункер гранульовані розміщення спікальних чаш на двох кільцевих кашихти 4 з ваговими воронками 5, бункер постелі б руселях, виконаних з можливістю взаємного синз дозатором 7, воронку 8 і з двома тічками 9 і два хронного протилежно-спрямованого обертання, розрівнювача 10. Кожен розрівнювач 10 виконаний попереднього формування постелі з звороту на дні у вигляді штока 11 з можливістю вертикального сігікальних чаш, фіксованого положення зворотно-поступального переміщення. У нижній спікальних чаш при завантаженні, запалюванні частині штока 11 встановлені обертові лопаті 12. шихти, початковій і заключній фазі спікання, а таПо зовнішній утворюючій кожної кільцевої кож розвантаженню. каруселі 2, 3, у місці їхнього фіксованого положенРеалізація винаходу, що заявляється, ня 13, 14, 15, 16, 17, по черзі встановлені накопидозволяє підвищити продуктивність чувальний бункер 4 з бункером постелі 6 (одні на агломераційного процесу спікання залізовмісного обидві каруселі), пристрій запалювання шихти 18, матеріалу, поліпшити якість металургійної сировипристрої попереднього й остаточного спікання 19, ни, знизити матеріалоємність конструкції і, 20, а також пристрій розвантаження спіку (на схемі відповідно, поліпшити її експлуатаційні якості. не показано). Конструкція забезпечує можливість ефективної Пристрій запалювання шихти 18 виконано на переробки техногенних родовищ, сформованих з опорній рамі 21, у верхній частині якої встановлевідходів металургійного виробництва, представлений ковпак 22 з можливістю вертикального звоних в основному залізовмісними шламами і замасротно-поступального переміщення. Ковпак 22 поленою окалиною. Отриманий агломераційний простачений газопроводом 23 для подачі дукт може бути використаний як сировина в газоподібного палива (природного газу) і доменних і сталеплавильних агрегатах, а також на повітропроводом 24 для подачі стиснутого повітря. гірничо-збагачувальних комбінатах. У нижній частині опорної рами 21, співвісно Поставлена задача вирішується за рахунок токовпакові 22, розміщена газовідвідна камера 25 з го, що карусельна агломераційна машина для патрубком 26, зв'язаним з вакуумними насосами спікання матеріалів під тиском містить для відводу продуктів горіння. кільцеподібне розміщені в горизонтальній площині Пристрої для попереднього й остаточного 5 75235 6 спікання 19, 20 мають однакове конструктивне рами 21. У ковпак 22 по повітропроводу 24 надховиконання. Кожний з них виконаний на опорній дить стиснене повітря, а газопроводу 23 рамі 27, у верхній частині якої встановлений ковгазоподібне паливо. Ковпак 22 у пристрої для запак 28 з можливістю вертикального зворотнопалювання шихти 18 виконує функцію горна, що поступального переміщення. Ковпак 28 постачеформує палаючий шар заданої товщини. Продукти ний повітропроводом 29 для підведення стиснутогоріння і волога віддаляються через колосникові го повітря. У нижній частині опорної рами 27, решітки на дні сігікальної чаші в газовідвідну камесігіввісно ковпакові 28, розміщена газовідвідна ру 25, по патрубку 26 і далі по трубопроводах на камера 30 з патрубком 31, зв'язаним із загальним установку для наступного очищення газу, що колектором продуктів горіння при спіканні шихти. відходить. Пристрій для розвантаження (на схемі не показаПісля формування рівномірно палаючого шару но) забезпечує вивантаження спіку з чаші 1 для шихти у верхній частині спікальної чаші 1 ковпак наступного дроблення і просівання. 22 піднімають, а спікальна чаша 1 переміщається Приводами (на схемах не показано) в зону пристрою попереднього спікання шихти 19 забезпечується можливість синхронного обертан(фіксоване положення 15). Ковпак 28 пристрою ня кільцевих каруселей з фіксацією положень попереднього спікання шихти 19 також встановлеспікальних чаш під завантаження шихтою, запаний у верхній частині опорної рами 27 і постачений лювання, попереднє й остаточне спікання, а також одним повітропроводом 29 для подачі стиснутого розвантаження. повітря. Після опускання ковпака 28 у спікальну Кут між радіальними складовими кожної чащу 1 надходить стиснене повітря для підтримки кільцевої каруселі 2, 3, що проходять через вертипроцесу спалювання твердого палива в шарі шихкальну вісь суміжних спікальних чаш 1, складає ти. 72°. За допомогою газовідвідних камер 30 по патЗаявлений винахід реалізується таким чином. рубку 31 і далі по трубопроводах віддаляються Спікальні чаші 1 поворотом кільцевих карусепилоподібні частки і газоподібні продукти горіння. лей 2, 3 установлюють під завантаження постіллю Швидкість агломерації і, відповідно, швидкість і шихтою (фіксоване положення 13). За допомогою переміщення палаючого шару визначається обсядозатора 7 бункера постелі 6 у воронку 8 по тічках гом стиснутого повітря, що надходить у спікальну 9 у спікальні чаші 1 подають постіль у вигляді прочашу. дукту спікання крупністю 5-10 мм. Після спікання половини обсягу шихти, ковпак Формування постелі попереджає «заварюван28 піднімають і спікальна чаша 1 переміщається в ня» колосникових решіток агломераційним розпзону пристрою остаточного спікання шихти 20 лавом і знижує запилювання газів, що відходять з (фіксоване положення 16) для завершення чаш 1. агломераційного процесу. Підготовлену гранульовану шихту з заданим Конструкція пристрою для остаточного співвідношенням компонентів акумулюють у накоспікання шихти 20 і технологічний процес, що пичувальному бункері 4. протікає, аналогічні попередньому циклу. У процесі формування постелі штоки 11 Після завершення агломерації шихти, розрівнювачів 10 опускають у нижнє вихідне полоспікальна чаша 1 переміщається до місця виванження і надають руху лопатям 12. При обертанні таження спіку (фіксоване положення 17). Витягнулопатів 12 постіль розподіляється рівним шаром тий зі спікальної чаші 1 спік направляється на на колосникових решітках спікальних чаш 1. Після дроблення і грохочення. У результаті просівання формування постелі з накопичувального бункера 4 формується три потоки: товарний агломерат, звоза допомогою вагових воронок 5 заповнюють рот і дрібнофракційний матеріал для формування спікальні чаші 1 підготовленою шихтою. В міру постелі. їхнього заповнення штоки 11 розрівнювачів 10 Тому що на кожній кільцевій каруселі 2, 3 піднімають до гори, не зупиняючи обертання встановлено одночасно п'ять спікальних чаш 1, то лопатів 12. Підйом штоків 11 і лопатів 12 процес є циклічно-потоковим. Час простою здійснюють доти, поки спікальні чаші 1 не заповспікальних чаш 1 при основних і допоміжних проняться до заданого рівня. цесах агломерації - мінімальний і обумовлений Обертанням у протилежних напрямках часом, необхідним для завершення того чи іншого кільцевих каруселей 2, З, спікльні чаші 1 технологічного циклу. Час кожного циклу взаємно переміщуються до пристрою для запалювання збалансований для одержання наприкінці процесу шихти 18. агломерації якісної металургійної сировини. Робота агломераційної машини ілюструється Дослідно-промислові випробування конструкції на прикладі руху однієї із симетрично розташоваагломераційної машини для спікання них кільцевих каруселей. залізовмісних матеріалів під тиском показали, що Агломераційні процес починається з моменту вона забезпечує високу продуктивність переміщення сігікальної чаші 1 у зону пристрою агломераційного процесу, технологічна в для запалювання шихти 18. У цьому фіксованому обслуговуванні і дозволяє звести до мінімуму обположенні 14 спікальна чаша накривається ковпасяг викидів пилу і газів в атмосферу. ком 22, що встановлений у верхній частині опорної 7 Комп’ютерна верстка М. Клюкін 75235 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюRotary aglomeration machine for material sintering under pressure
Назва патенту російськоюКарусельная агломерационная машина для спекания материалов под давлением
Автори російськоюКарпенко Роман Альбертович
МПК / Мітки
МПК: F27B 21/00
Мітки: тиском, матеріалів, машина, спікання, карусельна, агломераційна
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-75235-karuselna-aglomeracijjna-mashina-dlya-spikannya-materialiv-pid-tiskom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Карусельна агломераційна машина для спікання матеріалів під тиском</a>
Попередній патент: Спосіб лікування хворих на хронічний ішемічний панкреатит на тлі ішемічної хвороби серця
Наступний патент: Оптоелектронний пристрій для вимірювання дози швидких нейтронів
Випадковий патент: Біоокислювач забруднень природних вод