Склад маси для виготовлення вогнетривів

Состав массы для изготовления огнеупоров, включающий цирконийсодержащий компонент и стабилизирующую добавку, отличающийся тем, что в качестве цирконийсодержащего компонента он содержит бадделеит или технический диоксид циркония, а в качестве стабилизирующей добавки - дунит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: бадделеит или технический диоксид циркония 91,0 - 96,0 дунит 4,0-9,0. Зоя По предлагаемому изобретению и прототипу в лаборатории ОАО "УкрНИИО ИМ. А.С.Бережного" были изготовлены образцы изделий следующим образом: часть бадделеита, имеющего paзмер зерен 0,5 - 0 мм, или технический диоксид циркония, тонкоизмельченный в вибромельнице до размера зерен, в основном (на 70 - 80 %), менее 3-х мкм, смешивается с дробленым и тонкоизмельченным дунитом в зетообразном смесителе с увлажнением массы раствором лигносульфоната технического до влажности 2-5%. (13) 37210 (11) UA нию, в качестве циpкoнийcoдержaщeгo компонента содержится бадделеит или технический диоксид циркония, а в качестве стабилизирующей добавки - дунит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: бадделеит или технический диоксид циркония 91,0-96,0 дунит 4,0 - 9,0 Особенностью предлагаемого состава массы является введение дунита в указанных количества х, что способствует повышению плотности изделий и обеспечивает необходимую эрозионную стойкость при разливке жидкой стали за счет обеспечения хорошего спекания диоксида циркония, проходящего одновременно с его стабилизацией добавкой оксидом магния. При этом наличие естественных примесей в дуните SiО2 и Fe2 О3, приводящее к раннему появлению расплава, релаксирует возникающие при образовании твердого раствора напряжения и позволяет значительно снизить содержание стабилизирующей добавки без растрескивания. (19) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве стаканов или дозаторов для разливки стали, а также фасонных изделий для футеровки высокотемпературных установок с температурой службы около 2000° С. Известна масса для изготовления огнеупорного материала следующего состава (мас. %): бадделеит 74,5 - 87, цирконат кальция 10 - 15, глинозем 1 -10, сульфитно-спиртовая барда 0,5 - 2 (а.с. СССР № 687046, кл. С04В 35/48 от 25.09.79 г.). Однако огнеупоры, изготовленные по этому изобретению, обладают высокой пористостью, что не обеспечивает их необходимую эрозионную стойкость при разливке жидкой стали. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является масса, содержащая 90 - 92 % циркoнийcoдержaщeгo компонента, 8 - 20 % стабилизирующей добавки (пат. ФРГ № 2363354, кл. С04В 35/48, 1975 г.). Однако такие огнеупоры также обладают высокой пористостью - 29,4 % и недостаточной эрозионной стойкостью - 3,0 мм / горячий час. В основу изобретения поставлена задача создания массы для изготовления огнеупоров на основе цирконийсодержащего компонента, в котором введение дунита в качестве стабилизирующей добавки обеспечивает повышение эрозионной стойкости и плотности огнеупоров, вследствие чего достигается повышение срока службы огнеупоров. Поставленная задача решается тем, что в составе массы для изготовления огнеупоров, включающем цирконийсодержащий компонент и стабилизирующую добавку, согласно изобрете C2 _______________________ 37210 Из приготовленной массы формуют изделия при удельном давлении прессования 100 - 150 МПа, сушат и обжигают при температуре 1750°С. Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице. Как видно из таблицы, изделия, изготовленные из предлагаемого состава, по сравнению с прототипом, обладают более низкой пористостью примерно 1,5-2 раза и в 2 - 3 раза большей эрозионной стойкостью. Предпоженное изобретение намечается к внедрению на опытном производстве ОАО "УкрНИИО ИМ. А. С. Бережного". Составы масс для изготовления огнеупоров и их свойства Примеры По прототипу 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Состав масс: 1. Бадделеит 87,5 91,0 94,4 96,0 96,6 90,0 2. Технический диоксид циркония 91,0 94,4 96,0 96,6 90,0 3.Стабилизирующая добавка: - цирконат кальция - дунит 12,5 9,0 9,0 5,6 5,6 4,0 4,0 3,4 3,4, 10,0 10,0 Наименование Запредельные Свойства изделий 1. Пористость открытая, % Образцы растрескиваются 29,4 16,4 18,0 14,2 17,5 12,8 16,0 19,5 24.1 2. Эрозионная стойкость, мм/ч 3,0 1,3 1,5 1,1 1,4 0,95 1,3 2,0 2,0 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 2 37210 3