Спосіб кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса

Спосіб кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса, який включає встановлення штампа на стіл преса, опускання повзуна у крайнє ниж 3 37242 В основу корисної моделі, що заявляється, поставлена задача розробити спосіб кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса, в якому, за рахунок введення нових дій, досягають суттєвої анігіляції паразитних навантажень і зменшення похибок напряму повзуна (зменшення величин кутів експлуатаційних перекосів вісі повзуна відносно вертикальної вісі пресу та деформацій у системі прес-штамп), що значно покращує умови роботи штампів та деформуючого інструменту, та крім того відбувається компенсація похибок розмірів міжштампового простору, що суттєво спрощує його регулювання. Для рішення поставленої задачі в способі кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса, якій включає встановлення штампа на стіл преса, опускання повзуна у крайнє нижнє положення із дотиком у опорну поверхню верхньої плити, регулювання міжштампового простору і закріплення верхньої плити до повзуна преса за допомогою шайб, стяжних гайок та гвинтів, відповідно із корисною моделлю, перед опусканням повзуна у крайнє нижнє положення на опорну поверхню верхньої плити штампа встановлюють компенсатор у вигляді пружної плити, що прикріпляють до повзуна із попереднім напруженням, яке дорівнює зусиллю стискання пружних елементів, надягнутих на стяжні ступінчаті гвинти між верхньою плитою і стяж ною гайкою. Істотність встановлення пружного компенсатора, який монтується із попереднім напруженням, та одягання на стяжні ступінчаті гвинти пружних елементів із зусиллям затяжки рівним зусиллю стискання компенсатора при його встановленні між опорними поверхнями повзуна та верхньої плити штампа, полягає у можливості змінювати силу стискання компенсатора та пружних елементів шляхом регулювання зусилля затяжки стяжних ступінчатих гвинтів. Це дозволяє орієнтуватися на задане технологічне зусилля, потрібне для штампування деталі певного типорозміру, з огляду на широкий діапазон технологічних зусиль операцій, які можуть проводитись на конкретному пресі, та оптимізувати анігіляцію похибок системи пресштамп і перекоси міжштампового простору. Тобто, згідно зі способом, що заявляється, можливе регулювання попереднього напруження компенсатора із встановленням його потрібної величини для кожної нової деталі, що штампують, що суттєво покращує умови роботи системи прес-штамп для кожного окремого випадку. Ефективність кріплення верхньої плити до повзуна пресу через пружну плиту (компенсатор) та пружні елементи, стиск яких регулюється стяжними ступінчатими гвинтами, полягає у сприйманні та анігіляції пружними елементами і компенсатором паразитних деформацій системи прес-штамп із врахуванням величини технологічного зусилля операції, що виконується. У лабораторії кафедри ковальськоштампувального виробництва Приазовського державного технічного університету було апробовано спосіб, що заявляється, причому в якості матеріалу пружних елементів та плити компенсатора був використаний поліуретан марки СКУ-ПФЛ-100 то 4 вщиною 12 та 5мм відповідно. Проводили навантаження повзуна кривошипного пресу 0,16 МН відкритого типу гідравлічним навантажувачем (домкратом). Навантажували повзун через верхню плиту, яку закріпляли без компенсатора та з компенсатором і пружними елементами, що стягнені ступінчатими гвинтами. Зусилля стискання пружних елементів визначали за величиною їх деформації стискання. Зусилля, яке забезпечували гідравлічним навантажувачем (домкратом), робили відповідним до зусилля стискання пружних елементів. Де формацію переміщення верхнього краю станини пресу вимірювали індикатором часового типу, який встановлювали на штативі на столі пресу. При навантаженні повзуна зусиллям 0,01 МН деформація станини без кріплення верхньої плити через компенсатор становила 0,4мм, а при кріпленні верхньої плити через компенсатор та пружні елементи, що стиснені до величини 0,009 МН, деформація переміщення станини преса становила 0,1мм. При навантаженні повзуна зусиллям 0,02 МН деформація станини без кріплення верхньої плити через компенсатор становила 0,5мм, а при кріпленні верхньої плити через компенсатор та пружні елементи, що стиснені до величини 0,018 МН, деформація переміщення станини преса становила 0,2мм. Це підтверджує ефективність способу кріплення верхньої плити до повзуна пресу через компенсатор та пружні елементи, стиск яких регулюється ступінчатими гвинтами, з точки зору зменшення неспіввісності переміщення повзуна та анігіляції похибок системи прес-штамп, що, в цілому, буде позитивно відбиватися на стійкості робочого інструменту, зменшувати зношування напрямних пресу та штампів та підвищувати точність виробів, що штампують. Спосіб виконується наступним чином. При штампуванні деталі „днище" пральної машини „Донбас" з листового матеріалу товщиною 0,8мм (Х18Н9Т) виконується операція формування заглиблення (гнізда) під активатор. При цьому необхідне зусилля формування заглиблення Ø 160мм, що включає 6 радіально орієнтованих ребер, складає 0,09 МН. Але, враховуючи умови необхідності розміщення у підштамповому просторі всієї деталі Ø 360, штампування проводять на кривошипному пресі відкритого типу КЕ 2130А зусиллям 1 МН. Різниця глибин ребер після штампування складала 0,8-1,0мм. Для зменшення похибок у системі прес-штамп, та, відповідно, зменшення різниці глибин формованих отворів, проводили кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса за способом, що заявляється. Після встановлення штампа на стіл преса проводили опускання повзуна у крайнє нижнє положення із дотиком у верхню плиту. На опорній поверхні верхньої плити штампа розміщували поліуретанову пластину (компенсатор) з марки СКУ-ПФЛ-100 товщиною 13мм та Ø 260мм. Кріплення верхньої плити штампу до повзуна проводили 4 стяжними гвинтами, які виконані ступінчатими, та голівки яких заведені у Т-подібні пази повзуна, та 4 стяжними гайками. При цьому між верхньою плитою та стяжними гайками розміщували 4 пружних кільцевих елемента з поліуретану 5 37242 СКУ-ПФЛ-100 висотою 26мм, зовнішній та внутрішній діаметри складали Ø 36 та Ø 22мм відповідно. Згідно з рекомендаціями за джерелом [Деклараційний патент на корисну модель №11782. Компенсатор похибок напряму переміщення повзуна преса // К. К. Діамантопуло, В. В. Кухар, Д. В. Єрмолов. - Заяв. 13.06.2005; U200505677, Опуб. 16.01.2006; Бюл. №1 - 4с., іл.], висотна деформація компенсатора не повинна перевищувати 2025%, що відповідає технологічному зусиллю 0,34 МН, яке значно перевищує зусилля штампування. Тому, при реалізації технологічного зусилля 0,09 МН операції формування заглиблення гнізда під активатор, деформація компенсатора не перевищить 4-5% або 0,50-0,65мм, що недостатньо для анігіляції похибок системи прес-штамп пресу та усунення різниці глибин ребер деталі (0,8-1,0мм). Стяжними гайками та ступінчатими стяжними гвинтами стискали 4 пружні елементи до зусилля 0,015 МН кожний, тобто загальне зусилля стяжки складало Pc = 4 ´ 0,015 МН = 0,06 МН , тим самим завдавали аналогічне попереднє напруження пластині компенсатора. Зусилля стяжки Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 6 пружних елементів (та компенсатора відповідно) визначали за показаннями динамометричного ключа. При реалізації технологічного зусилля пружна поліуретанова пластина буде деформуватись під силою Р=0,06+0,09=0,15 МН. В такому випадку осадка пластини компенсатора складає 0,961,04мм, що достатньо для анігіляції похибок системи прес-штамп та зменшення різниці глибин ребер виробів. Після встановлення компенсатора та кріплення через нього верхньої плити штампа до повзуна преса проводили регулювання величини міжштампового простору. При формуванні у деталі „днище" заглиблень під активатор було зменшено різницю глибин ребер до величини 0,15-0,2мм на довжині 160мм, що відповідає кресленню деталі. При зміні зусилля штампування перевіряють та коректують відповідно величину попереднього напруження пружної плити компенсатора та пружних елементів шляхом зміни зусилля стяжки ступінчатих гвинтів та стяжних гайок за наведеним способом. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601