Черв’ячно-дисковий екструдер

1. Черв'ячно-дисковий екструдер, що містить циліндричний корпус із завантажувальним отвором і дискову частину з двох нерухомих дисків, з'єднаних між собою з утворенням дискової порожнини з вихідним отвором, і встановлені в корпусі і 3 37376 Рухомий диск притискається тиском розплаву до нерухомого диску з утворенням хвильових каналів, які складаються з поглиблень на торцевих поверхнях дисків і постійно змінюють конфігурацію під час обертання. Завдяки цьому підвищується змішувальна ефективність екструдера, а також відпадає потреба в механізмі регулювання зазору, що спрощує конструкцію. Корисна модель пояснюється кресленням, де на Фіг. показано подовжній розріз екструдера. Екструдер складається з циліндричного корпусу 1 з завантажувальним отвором 2, в якому встановлено черв'як 3, на кінці якого за допомогою шлиців або шпонки 4 кріпиться рухомий диск 5 з можливістю осьового руху. На корпусі 1 закріплена дискова частина 6 з нерухомих дисків 7 та 8, з'єднаних між собою з утворенням дискової порожнини 9 з вихідним отвором 10, які разом з рухомим диском 5 утворюють дискові канали 11 та 12, що сполучаються між собою, завантажувальним отвором 2 та вихідним отвором 10. Дискові канали 11 та 12 мають змінну висоту внаслідок можливості осьового руху р ухомого диску 5. Пару торцевих поверхонь нерухомого 8 і рухомого 5 дисків оснащено поглибленнями 13, які утворюють при обертанні черв'яка 3 з рухомим диском 5 наскрізні хвильові канали для протікання полімеру, що з'єднують гвинтовий канал між корпусом 1 і черв'яком 3 з вихідним отвором 10. В дисковій порожнині 9 між рухомим диском 5 та дисковою частиною 6 встановлені тіла обертання 14. Корисна модель працює таким чином. Вихідний матеріал, що підлягає переробленню, надходить у завантажувальний отвір 2 корпуса 1, де захоплюється нарізкою черв'яка 3 (див. Фіг.). Далі розплав полімеру подається під тиском в дискову порожнину 9, що утворена нерухомими дисками 7 та 8. Потік маси у порожнині 9 проходить по дискових каналах 11 та 12. Під дією перепаду тиску полімеру рухомий диск 5, який обертається разом з черв'яком 3, притискається до нерухомого диску 8. Розплав потрапляє у поглиблення 13 на торцях рухомого 5 та нерухомого 8 дисків і при обертанні черв'яка 3 перетікає з одного поглиблення 13 в інше в результаті їх послідовного попе 4 ремінного з'єднання та роз'єднання і переміщається до виходу через отвір 10. Оскільки диск 5 обертається безперервно, то відбувається безперервне утворення нових поверхонь розділу і безперервне збільшення поверхні контакту елементарних порцій розплаву, за рахунок чого досягається висока ефективність змішування. Наявність тіл обертання 14 в дисковій порожнині 9 між рухомим диском 5 та дисковою частиною 6 компенсує угин черв'яка 3 та сприяє концентричності нерухомих дисків 7 та 8 з рухомим диском 5, що сприяє покращенню стабільності та довговічності роботи екструдера і зменшує осьове навантаження на черв'яку 3. Окрім того, завдяки можливості колового руху тіла обертання 14 під час роботи екструдера додатково змішують матеріал. У даному рішенні підвищення якості змішування відбувається за рахунок того, що до зсувного механізму змішування додається механізм поділу розплаву на елементарні об'єми з подальшим їх злиттям та інтенсивного утворення нових поверхонь розділу, чим значно збільшується поверхня контакту компонентів, а отже, підвищується якість змішування. Оскільки тиском розплаву р ухомий диск притискається до нерухомого з утворенням хвильових каналів, відпадає потреба в механізмі регулювання зазору. Таким чином, корисна модель дозволяє підвищити ефективність і якість змішування в'язких полімерних компонентів з різними інгредієнтами та спростити конструкцію екструдера. Запропонований екструдер легко монтується в технологічних лініях для змішування полімерполімерних композицій, полімерів з різними інгредієнтами і високодисперсними мінеральними наповнювачами. Забезпечує високу гомогенність сумішей. Може використовуватись в процесах грануляції, виготовлення та переробки наповнених полімерних матеріалів у вироби. Елементи, з яких складається екструдер, є знімними і можуть бути легко очищені при переході на інші перероблювані матеріали та фарбники. Джерела інформації: Патент №27461 Україна, МПК (2006) В29С47/00, 25.10.2007. Екструдер. 5 Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 37376 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601