Устаткування для безперервного приготування водноспиртових розчинів

Изобретение относится к пищевой промышленности, к ликеро-водочной ее отрасли, в частности к установкам для непрерывного приготовления, водно-спиртовых растворов. Известна установка для непрерывного приготовления водно-спиртовых растворов, содержащая соединенные системой трубопроводов емкости для спирта и умягченной воды, напорные бачки спирта и умягченной воды с регулятором уровня, расходомеры спирта и умягченной воды, кольцевой двухступенчатый проточный смеситель, центробежный насос, сборник сортировки и систему автоматического контроля и регулировки процесса [1]. Недостатки установки заключаются в том, что ее, конструкция обеспечивает получение сортировки лишь после трех стадий перемешивания, причем интенсификация процесса смешивания может быть достигнута только при наличии специального насоса для перекачивания водно-спиртовой смеси. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для непрерывного приготовления водно-спиртовых растворов, содержащая соединенные между собой системой трубопроводов емкости для спирта и умягченной воды, смеситель и сборник сортировки, насос подачи умягченной воды и запорно-регулирующую арматуру [2]. В известной установке получение сортировки происходит после двух ступеней перемешивания, включая дополнительный центробежный насос, что также не обеспечивает достаточную интенсификацию процесса приготовления водно-спиртового раствора, т.к. для полного растворения спирта при больших объемах необходимо длительное время контакта, и при этом имеет место выпуск нестандартной сортировки. Кроме того, в известных установках дозирование компонентов и работа смесителя обеспечивается сложной и громоздкой системой автоматизации, снижающей надежность ее работы и требующей квалифицированного обслуживания. Задачей изобретения является усовершенствование установки для непрерывного приготовления водноспиртовых растворов путем изменения конструкции смесителя, в котором за счет обеспечения встречного движения струй происходит интенсификация процесса гидродинамического перемешивания, что приводит к сокращению времени приготовления водно-спиртовых растворов. Поставленная задача решается в установке для непрерывного приготовления водно-спиртовых растворов, содержащей соединенные между собой системой трубопроводов емкости для спирта и умягченной воды, смеситель и сборник сортировки, насос подачи умягченной воды и запорно-регулирующую арматур у, в которой, согласно изобретению, смеситель представляет собой инжектор с дополнительной камерой смешивания, внутри которой концентрично установлена перфорированная труба, один конец которой имеет коническую заглушк урассекатель, а другой соединен с трубопроводом, отводящим сортировку в сборник, при этом длина перфорированной трубы равна 6-8 диаметрам отводящего трубопровода, ее перфорация образована диаметрально противоположными отверстиями, диаметр каждого из которых составляет 1/10-1/12 диаметра отводящего тр убопровода, расстояние между рядами отверстий перфорированной трубы по ее длине равно диаметру отводящего трубопровода, а суммарная площадь отверстий перфорированной трубы находится в пределах 1-1/2 площади живого сечения трубопровода. На фиг. 1 схематично изображена установка для непрерывного приготовления водно-спиртовых растворов, общий вид; на фи г. 2 - смеситель в разрезе. Установка для непрерывного приготовления водно-спиртовых растворов состоит из емкости для умягчения воды 1, насоса умягченной воды 2, регулирующего вентиля 3, мерника спирта 4, емкости 5 постоянного уровня спирта и смесителя 6, состоящего из инжектора 7, дополнительной камеры смешения 8, внутри которой имеется перфорированная труба 9 с отверстиями 10, расположенными диаметрально противоположно. Выходной конец перфорированной трубы 9 соединен с отводящим трубопроводом 11, а другой ее конец имеет коническую заглушку-рассекатель 12. Диаметр каждого отверстия перфорированной трубы 9 принят равным 1/10 диаметра отводящего трубопровода 11, исходя из производительности установки, скорости истечения, не превышающей допустимые по технике безопасности значения, и рассредоточения потока водно-спиртовой смеси на оптимальные струи для достижения полного гидродинамического перемешивания и завершения процесса растворения спирта в воде. В каждом ряду перфорированной трубы 9 должно быть не менее 8-ми отверстий для получения высокой турбулентности смеси при небольших размерах дополнительной камеры смешения. Установка работает следующим образом. Умягченная вода из емкости 1 насосом 2 подается в смеситель 6, куда из мерника 4 через емкость 5 постоянного уровня и регулирующий вентиль 3 подается спирт. Первая ступень смешивания и дозировка осуществляется в инжекторе 7. Дозированный поток водно-спиртовой смеси из инжектора 7 устремляется на рассекатель 12, а затем в дополнительную камеру смешения 8. Через отверстия 10 перфорированной трубы 9 стр уи устремляются в полость перфорированной трубы 9 с диаметрально противоположных сторон. За счет встречного движения струй осуществляется вторая ступень интенсивного гидродинамического перемешивания и завершается процесс растворения спирта в воде. Скорость истечения смеси в отверстиях перфорированной трубы 9 находится в пределах 2,5-4,5 м/сек. При скорости ниже 2,5 м/сек происходит недостаточное гидродинамическое перемешивание, а скорости свыше 4,5 м/сек отрицательно сказываются на работе установки. Регулирующий вентиль 3 имеет градуированную шкалу по крепости и температуре спирта, по которой в зависимости от крепости спирта и его температуры устанавливается необходимый расход. Установка обеспечивает поддержание концентрации спирта в водно-спиртовом растворе с точностью до ±0,05 % объема. Использование описываемой установки обеспечивает интенсификацию процесса приготовления водноспиртовых растворов, что способствует повышению производительности цеха завода за счет значительного сокращения времени приготовления водно-спиртового раствора и позволяет исключить часть оборудования, в том числе систему автоматизации для дозирования компонентов и работы смесителя, что повышает надежность работы установки, высвобождает производственные объемы, сокращает число обслуживающего персонала.