Вапнокарбонізатор

Вапнокарбонізатор, що містить корпус прямокутної форми, розділений вертикальними перетин 3 37536 хній частині апарату розміщений краплеуловлювач та патрубок для відведення відпрацьованого газу. Згідно винаходу площа секцій розділена таким чином: площа першої, другої, третьої складає по 20-22 % кожна, а четвертої - 34-40 %. В середині четвертої секції розміщена циркуляційна труба, для створення циркуляції. Кожна з перших трьох секцій має зону активної карбонізації та зону дегазації з якої далі сік направляється в наступну секцію. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками і очікуваним технічним результатом буде в наступному. Поставлена задача вирішується сукупністю відомих суттєвих ознак, які передбачають вертикальний корпус циліндричної форми, розділений на чотири секції, патрубки для подачі цукровмісного розчину та газу. Прямотечійний режим руху сокогазової емульсії в перших трьох секціях забезпечує чі тке витримування рН в кожній з секцій та його прогресивне ступеневе нарощування, що призведе до отримання високих якісних показників соку. Четверта секція має циркуляційний контур, що позитивно впливає на седиментаційнофільтраційні властивості вапнокарбонізованого осаду. Перегородки, які ділять апарат на секції є вищими за рівень сокогазової емульсії на 3,0...4,0 м. Висота шару барботування в кожній наступній секції є на 150 мм нижчою ніж у попередній, для забезпечення переваги потрапляння сатураційного газу в останні секції. Для перетікання соку з секції в секцію різниця між статичними рівнями повинна бути рівною 0,3 м. Вапнокарбонізатор, що заявляється пояснюється кресленням: На фіг. 1 - загальний вигляд На фіг. 2 - вид зверху. Апарат складається з корпуса 1 прямокутної форми, нижня частина якого розділена трьома перегородками 2 на чотири секції. У нижній частині перша секція має патрубок для підводу дифузійного соку 3 в сукупності зі згущеними суспензіями першої та другої карбонізацій. Сік з газом рухаються у прямотоці, в верхній частині сік переливається в зону дегазації звідки направляється патрубком 4 в наступну секцію. Принцип направлення потоків в другій та третій секціях аналогічний в першій. У патрубки підведення соків між секціями підведені патрубки введення вапняного молока 5. В четверту секцію підведення соку з вапняним молоком здійснюється в циркуляційну трубу 6. 4 У першій, другій, третій секціях в нижній частині розташований циліндричний розподільник газу з концентричними щілинами7 у верхній кришці та по боках циліндра. В середині розподільника газу розміщений вал з очисними "пальцями", які здійснюють в щілинах зворотно-поступальний рух і очищають щілини від накипу. У четвертій секції встановлені повздовжні барботери 8, які також мають пристрій для очищення накипу. Кожна з секцій має патрубки для проведення "продувки" 9. У верхній частині розміщений краплеуловлювач 10, закінчується апарат патрубком відведення відпрацьованого сатураційного газу 11. Вапнокарбонізатор для бурякоцукрового виробництва працює наступним чином. Дифузійній сік попередньо оброблений згущеними суспензіями першої та другої карбонізацій через патрубок 3 потрапляє в першу секцію апарата. В патрубок 3 підведений патрубок введення лужного реагенту 5. У першій секції сік з газом рухається в прямотоці і потрапляє у камеру дегазації, звідки патрубком 4, в який додається через патрубок 5 вапняне молоко потрапляє під барботер другої секції. В другій та третій секції направлення потоків аналогічне першій секції. В четверту секцію сік разом з вапняним молоком потрапляє в середину циркуляційної труби 6 над барботером 8 і рухається разом з газом угор у, переливається через циркуляційну трубу і направляється до низу. В нижній частині одна частина соку потрапляє знову в циркуляційну трубу, внаслідок чого покращуються седиментацінофільтраційні властивості утвореного осаду. Друга частина по трубопроводу 12 направляється в контрольний ящик і слідує на подальші стадії виробництва. Сатураційний газ через патрубок 13 потрапляє до газорозподільчих пристроїв 7,8, відпрацьований газ підіймається угору і видаляється через патрубок 11. Таким чином, досягаються умови, при яких, завдяки одночасному вапнуванню та карбонізації з прогресивним ступеневим нарощуванням рН, утворюються частинки осаду з високими седиментаційно-фільтраційними властивостями, що надасть можливість досить легко відділити цей осад до основного вапнування. В запропонованому апараті підвищиться ефект очищення в процесі прогресивної вапнокарбонізації на 1,5...2,0 % за рахунок зменшення забарвлення та залишкового вмісту солей кальцію. 5 Комп’ютерна в ерстка І.Скворцов а 37536 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601