Спосіб плавки металів у дуговій печі постійного струму

Спосіб плавки металів у дуговій печі постійного струм у шляхом загрузки шихтови х матеріалів, 30615 гаємим технічним результатом забезпечується слідуючим. Так, ведення процесу при безперервному охолодженні порожнин основ металевих стержнів подового електроду, збільшує його довговічність, економить електроенергію, а процес плавки, при цьому можливо вести інтенсивніше, при більш високій температурі. Видержування після зливу металу і утворення на поверхні подини, у зоні розміщення стержнів, затверділої кірки, їх залишків розплаву, дозволяє розсередити зону нагріву шихти і практично повністю здійснити злив металу із печі, що знижує енергозатрати, скорочує час плавки і підвищує виробництво печі. Спосіб плавки металу у дуговій печі постійного струму пояснюється кресленням, де на фіг. 1 показано загальний вид у розрізі печі, для реалізації способу, з колектором повітряного охолоджування його соплами і подовим електродом, на фіг. 2 – виносний елемент А на фіг. 1 по основам металевих стержнів з їх кріпленням до плати і сопла з колектором повітряного охолоджування. Дугова ніч, для реалізації способу плавки металів у дуговій печі постійного струму складається з кожуха 1 з футеровкою 2. У верхній частині печі установлений графітований електрод 3, який є катодом. Електрод з'єднаний з механізмом 4 його переміщення. Подовий електрод 5 є анодом, установлений у футерованій подині 6, у основ якої розміщений охолоджуваний струмопровід 7. Подовий електрод, виконаний у вигляді металевих стержнів, рівномірно розподілених у пoдині з можливістю контакту їх вер хніх кінців з плавленим металом, який знаходиться у робочому просторі печі, а нижні основи, які мають порожнини 8, з'єднані з платою 9, підключеної до охолоджуваємого струмопроводу. Графітований електрод, кабелем 10, підключений до джерела 11 постійного струму. Останній, кабелем 12, з'єднаний з охолоджуючим струмопроводом. Дугова піч забезпечена колектором 13 повітряного охолоджування з встановленими на ньому соплами 14, розміщеними соосно вісям порожнин основ стержнів подового електроду. Спосіб плавки металів у дуговій печі постійного стр уму здійснюється слідуючим образом. У дугову піч, крізь склепіння або при його відводі, завантажують шихтові матеріали. За допомогою механізму 4, графіто ваний електрод 3 опускають вниз і, при досягненні заданої відстані від шихтових матеріалів, його зупиняють. Потім від дже рела 11 постійного струму, по кабелю 10, подають напруження і запалюють дугу. Водночас подають охолоджувач до стр умопроводу 7 і охолоджене повітря у колектор 13. Через сопла 14 повітря буде надходити у порожнині 8 основ стержнів подового електроду 5, охолоджуючі останній і плату 9. По мірі розплавлення і осідання шихтових матеріалів графітований електрод опускають, підтримуючи, при цьому, його оптимальну відстань до шихти. Так як подовий електрод, у вигляді металевих стержнів, розподілений по усій площі футерованої подини 6 плавильного агрегату, то стр ум, проходячи крізь шихто ві матеріали, буде максимально охоплювати останні, що приводить до більш повного використання тепла для нагріву і розплавлення шихти. Після отримання рідинного металу і його доведення до заданої суміші вимикають джерело живлення і метал зливають з печі, продовжуючи, при цьому, обдув повітрям із сопел колектору, порожнин основ стержнів подового електроду. У печі залишають невеликий поверховий шар металу, який за допомогою інтенсивного охолоджування стержнів подового електроду, утворює на останніх захололу кірку, що містить у собі також зону подини 6, у місцях їх розміщення. Після цього колектор вимикають. Така кірка захололого металу не тільки охороняє стержні подового електроду, але й поліпшує їх контакти з шихтовими матеріалами наступної плавки. Приклад здійснення способу У дугову піч, завантажували шихто ві металовмісні матеріали, спускали на нього графітований електрод 3 за допомогою механізму 4 і подавали від джерела 11 напруги. Водночас подавали через колектор 13 і його сопла 14 охолоджене стиснуте повітря у порожнині 8 основ стержнів подового електроду 5. По ходу розплавлення шихтови х матеріалів, графітований електрод опускали, підтримуючи його заданий рівень над шихтою. Після одержання рідинного металу, його за допомогою добавок, доводили до заданого складу. У печі залишали невеликий шар розплаву, який після захолонення покривав тонкою кіркою стержні подового електроду і район їх установки. При здійсненні процесу, спостерігалось скорочення витрати електроенергіїі час на цикл плавки. Дане технічне рішення забезпечує підвищення виробництва дугової печі і скорочує витрати електроенергії. 2 30615 Фіг. 1 Фіг. 2 3 30615 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4