Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб нанесення зносостійкого дискретного покриття, що включає розташування шару зносостійкого матеріалу на поверхні деталі, яку зміцнюють, притискування ділянки шару зносостійкого матеріалу електродом до поверхні деталі і їх нагрівання шляхом прямого пропускання через згадані ділянки електричного струму до отримання дискретної ділянки зносостійкого покриття, пересування електрода по поверхні і отримання наступної дискретної ділянки зносостійкого покриття, який відрізняється тим, що як шар зносостійкого матеріалу використовують шар з гранул сферичної форми, які розташовують на поверхні деталі в один шар при заданій відстані гранул одна від одної, причому гранулу притискують електродом до деталі і пропускають електричний струм через гранулу і деталь.

Текст

Спосіб нанесення зносостійкого дискретного покриття, що включає розташування шару зносостійкого матеріалу на поверхні деталі, яку зміцню 3 38200 4 Поставлена задача вирішується пропоноваталі вибирають з умов забезпечення оптимальної ним способом, який, як і відомий спосіб нанесення адгезійної міцності гранул у деталі та умов роботи зносостійкого дискретного покриття, що включає деталі з покриттям. розташування шару зносостійкого матеріалу на Суть пропонованого способу пояснюється креповерхні деталі, яку зміцнюють, притискування сленням, де схематично показано процес нанеділянки шару зносостійкого матеріалу електродом сення зносостійкого дискретного покриття. до поверхні деталі і їх нагрівання шляхом прямого Гранули 1 діаметром D0 розташовують з кропропускання через згадані ділянки електричного ком "а" на поверхні деталі 2, яку зміцнюють. струму до отримання дискретної ділянки зносоВздовж поверхні деталі 2 з гранулами 1 перемістійкого покриття, пересування електрода по пощують роликовий електрод 3 із швидкістю υ. До верхні і отримання наступної дискретної ділянки електрода 3 прикладене зусилля стиску Р, а через зносостійкого покриття, а, відповідно до винаходу, деталь 2 та електрод 3, що підключені до блоку в якості шару зносостійкого матеріалу використоживлення 4, проходить електричний струм, який вують шар з гранул сферичної форми, які розтарозігріває контактну ділянку деталі 2 та гранули 1 шовують на поверхні деталі в один шар при зададо заданої температури. За рахунок високої темній відстані гранул одна від одної, при цьому ператури та зусилля стиску Р гранула 1 заглиблюгранулу притискують електродом до деталі і проється на задану глибину. При цьому ділянка з грапускають електричний струм через гранулу і денулою 1 деформується і завдяки швидкому таль. охолодженню, оскільки маса деталі є на багато Вибір сферичних гранул у якості покриття побільшою за об'єм контактної ділянки, фіксується у в'язаний з особливістю електроконтактного припідеталі 2. кання, коли точковий характер контакту сферичної Приклад. Пропонований спосіб використовугранули з деталлю забезпечує концентрацію елеквали для зміцнення поверхні противоріжучих брутричного струму та локальне підвищення темперасів кормозбирального комбайна КСК-100 (матеріал тури саме в ділянці контакту гранули і деталі. Одбруса Сталь 45, розміри 20´40´780мм). При цьому ночасно з нагріванням під силою притискування використовували гранули 1 діаметром – D0=1мм. електродом гранули до поверхні деталі - остання Гранули 1 виготовляли із стандартного твердого заглиблюється в нагріту локальну ділянку поверхні сплаву ВК6 (склад WC+Co). Для нанесення подеталі і забезпечує високу адгезійну міцність гракриття використовували серійну машину для коннули в де талі. тактного шовного зварювання МШП-100. В якості гранул використовують матеріали виУ таблиці наведені технологічні параметри і сокої твердості та зносостійкості. Матеріал гранул, властивості одержаного дискретного покриття. їх розміри та глибину проникнення гранул до деТаблиця Сила струму І, А 16 Тривалість імпульсів струму tім , сек 0,02 Тривалість Сила стиспаузи ку P, МПа tн сек 0,02 40 Отримане дискретне покриття характеризується заглибленням деформованої гранули вглиб деталі 2, виступом "с" гранули 1 над поверхнею деталі 2 і діаметром D1 деформованої гранули 1. Співвідношення розмірів D1 і а характеризує щільність y дискретного покриття, тобто відношення покритої площі до загальної площі. Розміри в, с і Щільність y, % 70 Діаметр Глибина в, Коефіцієнт Крок а,мм D0, мм мм підвищення 1 0,99 0,5 2,4 D1 залежать від сили струму І, тривалості імпульсу струму tім та сили стиску Р. Використання пропонованого способу дозволяє підвищити зносостійкість покриття за рахунок створення умов для збільшення глибини проникнення зносостійкої дискретної ділянки до деталі. 5 Комп’ютерна в ерстка А. Крижанівський 38200 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for application of wear-resistant discrete coating

Автори англійською

Liashenko Borys Artemovych, Lopata Larysa Anatoliivna, Maistrenko Anatolii L'vovych, Kindrachuk Miroslav Vasyliovych, Kapishon Larysa Stefanivna

Назва патенту російською

Способ нанесения износостойкого дискретного покрытия

Автори російською

Ляшенко Борис Артемович, Лопата Лариса Анатолиевна, Майстренко Анатолий Львович, Киндрачук Мирослав Васильевич, Капишон Лариса Стефановна

МПК / Мітки

МПК: C23C 4/00

Мітки: зносостійкого, дискретного, нанесення, спосіб, покриття

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-38200-sposib-nanesennya-znosostijjkogo-diskretnogo-pokrittya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб нанесення зносостійкого дискретного покриття</a>

Подібні патенти