Суміш для футеровки робочої поверхні

Суміш для футеровки робочої поверхні містить абразивний наповнювач та зв'язуючий матеріал відрізняється тим, що наповнювач має гранулометричний склад 10% класу 0,14-0,315 мм, 40% класу 0,315-0,63 мм, 50% класу 0,63-1,125 мм, а як зв'язуючий матеріал використовують ком позицію на основі епоксидної та інденкумаронової смол, що містить в своєму складі модифіковану ортофосфорною кислотою у хлороформі інденкумаронову смолу, затверджувач та розчинник при наступному співвідношенні компонентів, ваг. частки: Винахід відноситься до футеровочних матеріалів та може бути використаний у гірничорудній галузі для захисту обладнання збагачувальних фабрик. Відома суміш для футеровки робочої поверхні, включаюча електрокорунд, рідкий бакеліт та пульвербакеліт при наступному співвідношенні компонентів, ваг. частки: Електрокорунд 100,0 Бакеліт 8,0 Пульвербакеліт 2,0 (Болдирєв В.Є "Підвищення зносустійкості обладнання збагагачувальних фабрик", М., Надра, 1970, с. 87). Недоліком відомої суміші для футеровки робочої поверхні є висока трудомісткість при використанні та низький термін експлуатації обладнання, що зафутировано цією сумішшю. Відома суміш для футеровки робочої поверхні, включаюча наповнювач (електрокорунд крупністю 15-0 мм або карбокорунди крупністю 0,5-0 мм) та зв'язуючий матеріал (бакеліт) при наступному співвідношенні компонентів, ваг. частки: Наповнювач 100,0 Зв'язуючий матеріал 10,0 (Болдирєв В.Є "Підвищення зносустійкості обладнання збагагачувальних фабрик"- М.:Надра, 1970 -C. 86). Недоліком відомої суміші для футеровки робочої поверхні є низька трудомісткість при використанні та низький термін експлуатації обладнання, що зафутировано цією сумішшю. У основу винаходу поставлене завдання зменшення трудомісткості при виконанні футеровочних робіт та підвищення терміну експлуатації футерованої робочої поверхні. Поставлене завдання вирішується тим, що у суміші для футеровки робочої поверхні, що абразивний наповнювач та зв'язуючий матеріал, наповнювач має гранулометричний склад 10% класу 0,14-0,315 мм, 40% класу 0,315-0,63 мм, 50% класу 0,63-1,125 мм, а як зв'язуючий матеріал використовують композицію на основі епоксидної та інденкумаронової смол, що містить в своєму складі модифіковану ортофосфорною кислотою у хлороформі інденкумаронову смолу, затверджувач та розчинник при наступному співвідношенні компонентів, ваг. частки: (19) UA (11) 38221 (13) A Епоксидна смола 100-105 Інденкумаронова смола 40-42 Затверджувач 10-11 Розчинник 15-16 Модифікована ортофосфорною кислотою у хлороформі Інденкумаронова 10-11 смола Наповнювач 600-620 38221 Епоксидна смола Інденкумаронова смола Отвержувач Розчинник Модифікована ортофосфорною кислотою у хлороформі Інденкумаронова смола Наповнювач цювання і підвищує термін експлуатації футировки. Наявність в складі зв'язуючого матеріалу модифікованої ортофосфорною кислотою у хлороформі інденкумаронової смоли забезпечує підвищення його адгезійної та когезійної міцності, а також дозволяє значно зменшити трудомісткість виконання футеровочних робіт за рахунок уникнення деяких операцій (механічна підготовка та знежирення поверхні, декілька стадій затвердіння футеровочного покриття при температурі 400-600°С). Приклад використання. У випарнику з мішалкою за температури 85°С, при тиску 400 мм рт. ст. 65% розчином ортофосфорної кислоти "ХЧ" у середовищі хлороформа обробляють (модифікують) інденкумаронову смолу (20% загальної кількості) протягом 45-50 хвилин. У механічну мішалку завантажують епоксидну (ЕД-20) та інденкумаронову смоли, розчинник Р646 та перемішують протягом 40-45 хвилин. Потім додають модифіковану інденкумаронову смолу та перемішують протягом 1 години. Отриману суміш перемішують з затверджувачем ПЕПА протягом 5 хвилин і отримують зв'язуючий матеріал. Отриманий зв'язуючий матеріал та наповнювач (наприклад, відходи збагачення залізних магнетитових р уд), який має гранулометричний склад 10% класу 0,14-0,315 мм, 40% класу 0,315-0,63 мм, 50% класу 0,63-1,125 мм, завантажують у механічну мішалку та перемішують протягом 20-25 хвилин до отримання однорідної маси, яку наносять на робочу поверхню обладнання. Впровадження суміші для футеровки робочої поверхні дозволить підвищити стійкість до абразивного зносу, знизити собівартість ремонтів та відновлення обладнання, на 10% знизити трудомісткість операцій по виконанню футеровочних робіт. 100-105 40-42 10-11 15-16 10-11 600-620 Авторами експериментально установлено оптимальне співвідношення компонентів суміші. Результати наведені у таблиці. Із даних таблиці випливає, що найбільша абразивна стійкість (термін служби) робочої поверхні досягається при наступному співвідношенні компонентів, ваг. частки: Епоксидна смола Інденкумаронова смола Затверджувач Розчинник Модифікована ортофосфорною кислотою у хлороформі Інденкумаронова смола Наповнювач 100-105 40-42 10-11 15-16 10-11 600-620 Зміна співвідношення вагових часток компонентів, відносно оптимальних значень, суттєво погіршує процеси просторового структур ування отриманого зв'язуючого матеріалу та щільність укладки абразиву, внаслідок чого значно погіршується зміцнюючі властивості зв'язуючого матеріалу та зменшується абразивна стійкість (термін служби) робочої поверхні. Використання наповнювача, який має гранулометричний склад 10% класу 0,14-0,315 мм, 40% класу 0,315-0,63 мм, 50% класу 0,63-1,125 мм, забезпечує високу щільність укладки абразиву, що обумовлює високу абразивну стійкість проти спра Таблиця Компонент Епоксидна смола Інденкумаронова смола Затверджувач Розчинник Модифікована ортофосфорною кислотою у хлороформі Інденкумаронова смола Наповнювач Абразивна стійкість (термін служби) футеровки уліт насосів, год. Вагові частки 102 105 41 42 11 11 15 16 100 35 10 13 100 40 10 15 8 10 11 11 13 590 600 610 620 630 1400 1540 1600 1560 1410 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. 2 105 45 12 17 38221 Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3