Шихта для плавки феронікелю

Шихта для плавки феронікелю, що включає вторинну сировину , що утримує нікель, і добавки, що утворюють шлак, яка відрізняється тим, що в 38616 лу, скачування шлаку і випускання готового феронікелю. Феронікель, отриманий при плавці указаної шихти, містить 22-24% нікелю, решта - залізо і мікро домішки. Загальними ознаками прототипу і рішення за винаходом є вміст в шихті вторинної сировини, що містить нікель, і компонентів, що утворюють шлак. Товарність феронікелю за указаною технологією забезпечується особливою підготовкою шихти на основі брухту залізонікелевих акумуляторів, яка передбачає ретельну обробку акумуляторів, видалення деталей і включень, які містять сірку, що є трудомістким процесом, який погіршує економіку виробництва феронікелю. В основу винаходу поставлена задача удосконалення складу шихти для плавки феронікелю, в якій за рахунок добору компонентів шихти забезпечується зниження трудомісткості підготовки шихти і підвищення продуктивності виробництва товарного феронікелю. Поставлена задача вирішується тим, що в шихті для плавки феронікелю, що включає вторинну сировину, що містить нікель, і добавки, що утворюють шлак, відповідно до винаходу, як вторинну сировину, що містить нікель, застосовують брухт і відходи легованих сталей і сплавів, скрап сталеплавильного виробництва легованих сталей, а як добавки, що утворюють шлак, застосовують шамотний порошок при наступному співвідношенні компонентів, у вагових %: брухт і відходи легованих сталей і сплавів 30-60 скрап сталеплавильного виробництва легованих сталей 40-70 шамотний порошок 1,0-1,5 Зазначені ознаки складають суть винаходу. Причинно-наслідковий зв'язок ознак, що складають суть винаходу, і технічного результату (зниження трудомісткості підготовки шихти і підвищення продуктивності виробництва товарного феронікелю) виражається в наступному. Указані компоненти шихти і їхнє кількісне співвідношення забезпечують при плавці шихти протікання усіх процесів одержання товарного феронікелю. Основними компонентами шихти є скрап сталеплавильного виробництва легованих сталей, брухт і відходи легованих сталей і сплавів, що забезпечують необхідне співвідношення заліза і нікелю в товарному феронікелі. Добавками, що утворюють шлак, є явний і схований у шматках скрапу шлак, а також шамотний порошок. Шамотний порошок також сприяє підвищенню текучості шлаку при наявності в основних компонентах шихти тугоплавких металів. При цьому ні скрап сталеплавильного виробництва легованих сталей, ні брухт легованих сталей і сплавів не піддаються спеціальній обробці, що знижує трудомісткість підготовки шихти і під вищує продуктивність виробництва товарного феронікелю. Кількісне співвідношення компонентів у шихті визначено експериментально з урахуванням продуктивності плавки, яка приймає максимальні значення при указаному співвідношенні компонентів. Залежність продуктивності плавки від співвідношення брухту легованих сталей і сплавів і скрапу сталеплавильного виробництва легованих сталей при додаванні шамотного порошку в межах 1,0-1,5 вагових % показана на діаграмі (фіг.). З вищенаведеного випливає, що шихта для плавки феронікелю в складі брухту і відходів легованих сталей і сплавів (30-60 вагових %), скрапу сталеплавильного виробництва легованих сталей (4070 вагових %) і шамотного порошку (1,01,5 вагових %) дозволяє одержати товарний феронікель без спеціальної обробки компонентів шихти і підвищити продуктивність виробництва феронікелю. Нижче наводиться докладний опис шихти для плавки феронікелю, згідно з винаходом, технології її приготування і переплаву у феронікель. Основа шихти - скрап сталеплавильного виробництва легованих сталей, а також брухт і відходи (стружка, обрізки, відходи штамповки, порошки, пасти, шлами) легованих сталей і сплавів. В скрапі, як у відходах сталеплавильного виробництва легованих сталей, міститься шлак. Шлак міститься в скрапі як у явному вигляді, так і у вигляді схованих включень. Зазначений шлак скрапу, а також шамотний порошок, що добавляється в шихту, виконують функції добавок, що утворюють шлак. Компоненти шихти дозують шляхом зважування, забезпечуючи їх наступне співвідношення в шихті, у вагових %: брухт і відходи легованих сталей і сплавів 30-60 скрап сталеплавильного виробництва легованих сталей 40-70 шамотний порошок 1,0-1,5 Плавку шихти на феронікель виконують в дуговій електропечі за відомою технологією. Основні стадії плавки: підготовка печі до плавки, завантаження шихти і її плавлення, доведення металу, скачуванння шлаку, злив металу. В результаті одержують товарний феронікель, що містить 8,512% нікелю, решта - залізо і мікродомішки в межах, що допускаються нормами для товарного феронікелю. В таблиці наводяться конкретні приклади реалізації винаходу. Шихта, згідно з винаходом, дозволяє розширити сировинну базу для виробництва товарного феронікелю (використання зашлакованих відходів сталеплавильного виробництва легованих сталей - скрапу), забезпечує зниження трудомісткості підготовки шихти і підвищення продуктивності виробництва товарного феронікелю. 2 38616 Таблиця № п/п 1 2 3 4 5 Значення параметрів Найменування параметрів приклад 1 приклад 2 Вміст брухту і відходів легованих сталей і сплавів в шихті, вагових % 69,00 58,75 Вміст скрапу сталеплавильного виробництва легованих сталей в шихті, вагових % 30,00 40,00 Вміст шамотного порошку в шихті, вагових % Продуктивність електропечі, т/год Результат приклад 3 38,50 60,00 1,00 1,25 1,50 2,1 2,8 2,2 Забезпечення вимог до товарного феронікелю Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3