Спосіб подрібнення рослинної сировини, переважно бурих морських водоростей

1. Спосіб подрібнення рослинної сировини, переважно бурих морських водоростей, який включає подрібнення сланей до дисперсності, що не перевищує 0,5-1,0мм, і подальше подрібнення під впливом температури, який відрізняється тим, що подальше подрібнення й просушку до масової частки вологи в межах 14-20% ведуть у зустрічних газодинамічних потоках з відводом подрібненої твердої фази з області обробки, відбір із твердої фази, що відводиться, заданих найбіль 3 38654 дисперсності, яка не перевищує 0,5-1,0мм, і подальше подрібнювання під впливом температури, у якому шляхом ведення подальшого подрібнювання й просушки до масової частки вологи в межах 14-20% у з устрічних газодинамічних потоках з відводом подрібненої твердої фази з області обробки, відбору з відводимої твердої фази заданих найбільш великих часток зруйнованого матеріалу й повернення їх у з устрічні потоки на доподрібнення, як мінімум при двоступінчастому режимі, при цьому нагрівання матеріалу при першому режимі становить 80-100°С, а другому - 50-80°С, передбачається істотно збільшити ефективність процесу подрібнювання й просушки матеріалу при підвищенні його лікарської дії. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі подрібнювання рослинної сировини, переважно, бурих морських водоростей, що включає подрібнювання слоєвищ до дисперсності, що не перевищує 0,5-1,0мм, і подальше подрібнювання під впливом температури, подальше подрібнювання й просушку до масової частки вологи в межах 14-20% ведуть у з устрічних газодинамічних потоках с відводом подрібненої твердої фази з області обробки, відбір із відводимої твердої фази заданих найбільш великих часток зруйнованого матеріалу й повернення їх у з устрічні потоки на доподрібнення, як мінімум при двоступінчастому режимі, при цьому нагрівання матеріалу при першому режимі становить 80-100°С, а другому - 5080°С. Крім того, подрібнювання ведеться при триступінчастому режимі, при цьому нагрівання матеріалу при першому режимі становить 90-100°С, другому - 60-80°С, третьому - 50-60°С. Крім того, у якості сировини використають водорості роду ламінарій (Laminaria dicitata). Крім того, у якості сировини використають водорості роду фукусов (Fucus vesiculosus). Крім того, у якості бурих морських водоростей використають суміш водоростей роду ламінарій і роду фукусов. Такі істотні відмітні ознаки способу подрібнювання рослинної сировини, переважно бурих морських водоростей, як "подальше подрібнювання й просушку до масової частки вологи в межах 1420% ведуть у зустрічних газодинамічних потоках з відводом подрібненої твердої фази з області обробки, відбір із відводимої твердої фази заданих найбільш великих часток зруйнованого матеріалу й повернення їх у з устрічні потоки на доподрібнення як мінімум при двоступінчастому режимі, при цьому нагрівання матеріалу при першому режимі становить 80-100°С, а другому - 50-80°С, є достатніми у всі х випадках, на яких поширюється обсяг правового захисту. Інші відмітні ознаки характеризують спосіб в окремих випадках його здійснення. Наявність у способі подрібнювання рослинної сировини, переважно, бурих морських водоростей, операції «подальше здрібнювання й просушку до масової частки вологи в межах 14-20% ведуть у зустрічних газодинамічних потоках з відводом подрібненої твердої фази з області обробки» дозволяє істотно підвищити продуктивність процесу і якість продукту подрібнювання. Це слідує з того, 4 що з'являється можливість сполучити на початковому режимі «мокре» подрібнювання із просушкою матеріалу. Підвищення температури в зоні подрібнювання до 100°С дозволить зробити просушку матеріалу без втрати його властивостей. При цьому вплив температури на матеріал обмежується циклами подрібнювання, а проточне продувне повітря видаляє вологу, що випарувалася. Все це дозволить збільшити ефективність процесу подрібнювання з одночасною просушкою матеріалів при збереженні їхніх властивостей. Операція «відбір із відводимої твердої фази заданих найбільш великих часток зруйнованого матеріалу й повернення їх у з устрічні потоки на доподрібнення як мінімум при двоступінчастому режимі, при цьому нагрівання матеріалу при першому режимі становить 80-100°С, а другому - 5080°С, - дозволить максимально подрібнити буру водорість, видаливши з неї природну або регидратировану вологу при першому циклі, не перегріваючи продукт. Тепловий режим сушіння повинен забезпечувати доста тній випар вологи без погіршення технологічних якостей ламінарії або фукуси. Не допускається сушіння при підвищених температурах. При високій температурі й тривалому її впливі якість морської капусти погіршується, відбувається необоротний процес зниження водовбирної здатності, гідроліз альгинової кислоти й барвних пігментів, необоротна деформація. У літературі відзначено, що окремі частини рослини і стінка рослинної клітки характеризуються дуже високою в'язкістю. Варто переробити продукт, не зашкодивши жоден з активних компонентів. Тільки в цьому випадку кінцевий продукт уважається бездоганним. Приклад конкретного виконання. Подрібнювання проводилося на струминному млині, схематично показаному на Фіг.1. На малюнку прийняті наступні позначення: 1 - бункер завантаження вихідного матеріалу; 2 - магістраль подачі вихідного матеріалу; 3 - прийомні камери; 4 - змішувальні патрубки; 5 - розгінні сопла; 6 - помольна камера; 7 - стояк; 8 - класифікатор; 9, 10 - патрубки; 11 - пилоосаджувальний пристрій «циклон»; 12 - матер'яний фільтр ; 13 - електричний трубопровід -підігрівник; 14 - діелектричні ділянки; 15 - електричні контакти; 16 - захисна оболонка; 17 - витяжний пристрій; 18 - фільтр тонкого очищення. Перед випробуваннями установка була підключена до магістралей стисненого повітря. Керування подачею повітря здійснювалося з пульта керування. Подаване повітря очищене від вологи й масел. Електродвигун класифікатора установки підключений до мережі 27У постійного струму. Перевірені по приладах і візуально герметичність систем і заземлення установки. Сопла установки й розгінних трубок установлювалися й регулювалися залежно від умов експерименту. Підготовлені порції подрібненого матеріалу "Бурі водорості" з масою навішення 0,05кг. Запуск установки здійснювався в наступній послідовності. Вхідний тиск повітря р=0,40МПа. Частота обертання ротора класифікатора встановлювалася в межах n=(8000-9000)об/хв. Стиснене повітря подавалося на вхід у розгінні трубки при 5 38654 включених електродвигунах класифікатора й вентилятора витяжного пристрою. Контролювався тиск розрідження в помольній камері й витяжному пристрої по манометрах. Подрібнювання проводилося при двоступінчастому режимі, при цьому на 6 грівання матеріалу при першому режимі становило 80-100°С, а при другому - 50-80°С. Отримані дані заносилися в журнал випробувань. Результати зведені в Таблицю. Таблиця Результати випробувань Номер випробування Місце відбору проби Оберти класифікатора, (w), 1/с Циклон Фільтр млина Фільтр пилососа Циклон Фільтр млина Фільтр пилососа Циклон Фільтр млина Фільтр пилососа Циклон Фільтр млина Фільтр пилососа Дисперсність 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 dcp, мкм Вага, г Режим 1/1 1/2 2/1 1/2 Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова Підписне 10-20 5-10 5-10 2-5 0,5-2 10-20 5-10 5-10 2-5 0,5-2 Температура в помольній камері, °С 5 1-2 15 20 10 5 1-2 20 25 15 80-100 50-80 80-100 50-80 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601