Барабанний млин для подрібнення рослинної сировини

1. Барабанний млин для подрібнення рослинної сировини, що має циліндричну помольну камеру з помольними кулями, вісь якої співпадає з віс 37402 це негативно позначається на якості готової продукції. В основу винаходу покладено завдання створити такий барабанний млин для подрібнення рослинної сировини, в якому нові форма та місця розташування енергопередавальних елементів, а також зменшення навантаження камери помольними кулями позволили б зменшити температуру подрібнюваної сировини і за рахунок цього підвищити якість готового продукту. Крім того, зменшення навантаження помольної камери помольними кулями дозволяє зменшити вагу пристрою і за рахунок цього зменшити енерговитрати на переробку сировини та збільшити ресурс роботи пристрою. Суть винаходу згідно з п. 1 формули полягає в тому, що в барабаннім млині для подрібнення рослинної сировини, який має циліндричну помольну камеру з віссю, співпадаючою з віссю обертання камери, один або більше енергопередавальних елементів, встановлених на внутрішній поверхні помольної камери, пристрої для завантаження і розвантаження, згідно з винаходом, енергопередавальний елемент виконаний у вигляді півциліндру, розміщеного вздовж твірної помольної камери при цьому завантаження помольної камери становить (9±1)% від 3/4 об'єму помольної камери. Суть винаходу згідно з п. 2 формули полягає в тому, що радіус півциліндра енергопередавального елемента дорівнює радіусу помольних куль. Запропонований винахід згідно п. 1 формули відрізняється від прототипу тим, що енергопередавальний елемент виконаний у вигляді півциліндра, розміщений вздовж твірної помольної камери, при цьому завантаження помольної камери помольними кулями становить (9±1)% від 3/4 об'єму помольної камери. Запропонований винахід згідно п. 2 формули відрізняється від прототипу тим, що для збереження балансу енергообміну між енергопередавальним елементом та помольними кулями, радіус півциліндра енергопередавального елемента дорівнює радіусу помольних куль. Між сукупністю суттєвих ознак винаходу, який заявляється, і технічним результатом, якого можна досягти, існує наступний причинно-наслідковий зв'язок. При виконанні енергопередавального елемента у вигляді півциліндра мелючі кулі при зіткненні з ним підкидаються переважно вгору. Подрібнення рослинної сировини відбувається не тільки при падінні кулі, а також при зіткненні кулі з поверхнею помольної камери після зіткнення з енергопередавальним елементом. Зіткнення куль з енергопередавальним елементом відбувається періодично в залежності від частоти обертання помольної камери. Такий режим роботи подібний до режиму роботи вібромлина, в якому всі кулі бер уть участь тільки в ударному подрібненні. Такому режиму притаманна тільки короткочасова взаємодія, при якій температура подрібнюваної сировини змінюється мало. Тертя між кулями і поверхнею камери практично відсутнє, що сприяє зменшенню температури сировини. Такий режим подрібнення найбільш сприятливий для сировини, біохімічний склад якої змінюється при зміні температури. Виконання енергопередавального елемента у вигляді півциліндра, радіус якого дорівнює 0,5 діаметра куль, виключає можливість підйому куль, що привело до збільшення енергії куль в процесі подрібнення. Завантаження помольної камери (9±1)% куль від прийнятої норми пов’язане з необхідністю зниження температури при подрібненні рослинної сировини з одного боку, і забезпеченням необхідного механізму подрібнення - з другого. Якщо завантажити помольну камеру кулями менше 8%, то це призведе до зменшення кількості зіткнень і зменшить виробничі можливості пристрою. Завантаження кулями більше 10% призводить до зіткнення куль між собою, що також призводить до зменшення ефективності роботи пристрою. Експериментально легко визначити кількість куль, яку треба завантажити, щоб одержати максимальну продуктивність роботи пристрою. Для цього треба взяти деяку кількість куль і завантажити помольну камеру. Після зупинки помольної камери кулі, які накотились одна на другу, треба відібрати. Після цього знову включити млин. При повторному включенні куль, що накотились, можливо і не буде. Таким чином виявляється необхідна кількість куль. На кресленні зображена схема млина, який заявляється, млин містить помольну камеру 1 з помольними кулями 2. На внутрішній поверхні помольної камери розміщені енергопередавальні елементи 3. Подрібнення рослинної сировини відбувається таким чином: при обертанні помольної камери 1 енергопередавальний елемент 2 передає енергію кулям 3. Зіткнувшись з енергопередавальним елементом 2, кулі 3 набувають руху. Основним напрямком є рух вгору. Багато куль стикаються з поверхнею помольної камери. Після зіткнення вони падають вниз, де, в основному, і відбувається подрібнення матеріалу. Черговий цикл відбувається після підходу енергопередавального елемента в зону, де збираються кулі. Був зроблений експериментальний зразок млина. Протягом 20-25 хвилин він подрібнює 3 кг сухої зелені петрушки, кропу і т.і. Розмір частинок 60-70 мкм і вміст цих частинок не менше 95% в загальній кількості. Джерела інформації 1. А.С.. СРСР № 1584977, кл. В02С 17/02 від. 05.09.88 2. А.С. № 1084070, кл. В02С 17/22 від 05.02.82 3. А.С. № 1344411, КЛ. В02С 17/22 від 26.05.86 - прототип 2 37402 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3