Спосіб виробництва сталі

Спосіб виробництва сталі, що містить виплавку її в сталеплавильному агрегаті, випуск рідкої сталі в ківш, розкислення металу феросплавами та позапічну обробку з кінцевою доводкою хімічного аналізу сталі феросплавами та порошковими дротами, який відрізняється тим, що під час виплавки сталі в сталеплавильному агрегаті перед її випуском або під час випуску, або під час розкислення металу перед введенням феросплавів, або під час позапічної обробки перед кінцевою доводкою хімічного аналізу сталі феросплавами та порошковими дротами в рідкий метал присаджують карбід кальцію, причому карбід кальцію може використовуватися як одразу на всіх етапах виробництва сталі, так і окремо на кожному з них, а витрати карбіду кальцію встановлюють в залежності від рівня окисленості металу. (19) (21) u200811699 (22) 30.09.2008 (24) 26.01.2009 (46) 26.01.2009, Бюл.№ 2, 2009 р. (72) БОЙКО ВОЛОДИМИР СЕМЕНОВИЧ, U A, КЛИМАНЧУК ВЛАДИСЛАВ ВЛАДИСЛАВОВИЧ, UA, ЛАРІОНОВ ОЛЕКС АНДР ОЛЕКСІЙОВИЧ, UA, НЕБОГА БОРИС ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, ЯКІН МИХАЙЛО МИКОЛАЙОВИЧ, U A, ПОБЕГАЙЛО АНДРІЙ ВОЛОДИ МИРОВИЧ, U A, ГОРПИНИЧ ОЛЕГ АН АТОЛІЙОВИЧ, U A, СИНЕЛЬНИКОВ ВОЛОДИМИР ПЕТРОВИЧ, U A, ВАТЛЕЦ ОВ ОЛЕКС АНДР ВАСИЛЬОВИЧ, UA (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ ІМЕНІ ІЛЛІЧА", U A 3 39050 сті металу. Рішення цієї задачі дає змогу при виробництві сталі значно знизити вміст в металі шкідливих елементів (кисень, сірка) та неметалевих включень, підвищити та стабілізувати на високому рівні ступінь засвоєння елементів з феросплавів, знизити витрати феросплавів та зменшити технологічний брак при безперервному розливанні металу. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виробництва сталі, який містить виплавку її в сталеплавильному агрегаті, випуск рідкої сталі в ківш, розкислення металу феросплавами та позапічну обробку з кінцевою доводкою хімічного аналізу сталі феросплавами та порошковими дротами, згідно з корисною моделлю, під час виплавки сталі в сталеплавильному агрегаті перед її випуском або під час випуску, або під час розкислення металу перед введенням феросплавів, або під час позапічної обробки перед кінцевою доводкою хімічного аналізу сталі феросплавами та порошковими дротами в рідкий метал присаджують карбід кальцію, причому карбід кальцію може використовува тися як одразу на всіх етапах виробництва сталі, так і окремо на кожному з них, а витрати карбіду кальцію встановлюють в залежності від рівня окисленості металу. Загальними з прототипом суттєвими ознаками є: - виплавка сталі в сталеплавильному агрегаті; - випуск рідкої сталі в ківш; - розкислення металу феросплавами; - позапічна обробка з кінцевою доводкою хімічного аналізу сталі феросплавами та порошковими дротами. Суттєвими ознаками, що відрізняються від прототипу, є: - присадка в рідкий метал карбіду кальцію під час виплавки сталі в сталеплавильному агрегаті перед її випуском або під час випуску, або під час розкислення металу перед введенням феросплавів, або під час позапічної обробки перед кінцевою доводкою хімічного аналізу сталі феросплавами та порошковими дротами; - можливість використання карбіду кальцію як одразу на всіх етапах виробництва сталі, так і окремо на кожному з них; - витрати карбіду кальцію встановлюють в залежності від рівня окисленості металу. Наведені вище ознаки є необхідними й достатніми для всіх випадків, на які розповсюджується область застосування корисної моделі. Між суттєвими ознаками і технічним результатом - зниженням вмісту в металі шкідливих елементів (кисень, сірка) та неметалевих включень, підвищенням та стабілізацією на високому рівні ступеня засвоєння елементів з феросплавів, зниженням витрат феросплавів та зменшенням технологічного браку при безперервному розливанні металу - існує причинно-наслідковий зв'язок, який пояснюється наступ ним чином. Для стабільного забезпечення високого рівня показників фізикомеханічних властивостей готового металу та повного його розливання в сталі має забезпечуватися низький вміст шкідливих елементів (сірки