Лінія безперервної вулканізації

Лінія безперервної вулканізації, яка складається із транспортера, каркаса, стаціонарних щитів, привода, вентилятора, калорифера, повітропроводів, внутрішнього екрана та рухомих шторок, яка відрізняється тим, що має фільтри, які складаються із патрубків для входу та виходу повітря, пластин із теплопровідного металу з отворами для проходження повітря, латунних сіток, патрубків для зливання конденсату. (19) (21) u200800268 (22) 08.01.2008 (24) 10.03.2009 (46) 10.03.2009, Бюл.№ 5, 2009 р. (72) ПІДНЕБЕСНИЙ АНДРІЙ ПЕТРОВИЧ, UA, САВЕЛЬЄВА НІН А ВАСИЛІВНА, U A, ЛАНІН А ТЕТЯНА ФЕДОРІВН А, U A, ШВАЛЮК ОЛЕКСІЙ ПЕТРОВИЧ, UA, ГЕГЕДОШ ОЛЕГ ТОМАШЕВИЧ, U A (73) ДЕРЖАВНИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ "ЕЛАСТИК", U A 3 39595 чий ролик. Натяг стрічки регулюється прижимним роликом. Ведучий та ведений ролики виходять за межі каркасу 2 для прийому сирого і зняття звулканізованого гумового профілю. Вулканізація гумового профілю відбувається під час руху завантаженого транспортеру 1 від завантажувального до розвантажувального вікна. Теплоносієм при процесі вулканізації є повітря. Система циркуляції повітря є замкнутою. Вентилятор подання повітря 5 забезпечує його циркуляцією між калорифером 6 і камерою вулканізації через систему повітропроводів 7. На трубопроводі, який веде до калорифера встановлено фільтр, який заявляється, для очищення відпрацьованого повітря, яке подається на калорифер. Гаряче повітря від калорифера 6 надходить у першу секцію лінії і відтягується вентилятором 5 через отвори у боковій і верхній стінах камери вулканізації. Половина робочої зони камери вулканізації оснащена внутрішнім екраном 10, який дозволяє зменшити об'єм обігріваємого простору та знизити теплові затрати. Над внутрішнім екраном 10 встановлені рухомі шторки 11, які дозволяють змінювати інтенсивність нагріву та напрямок теплового потоку. При необхідності роботи з відкритими рухомими шторками частина відпрацьованого повітря йде у повітропровід, який веде у вентиляційну систему, на якій також знаходиться фільтр 8 для очищення повітря, яке поступає в навколишнє середовище. Всі стіни шафи теплоізольовані матами мінераловатними. Коливання температури контролюється електричним автоматичним регулятором. Для уникнення втрат тепла місце з'єднань патрубків і двері камери вулканізації ущільнені гумовими прокладками. Лінія працює наступним чином: Встановлюють необхідну температуру теплоносія згідно з технологічним процесом. Після на 4 гріву кожної секції вулканізаційної камери завантажують транспортер сирим гумовим профілем, який виходить із машини МЧХ-32. Профіль розташовують посередині транспортерної стрічки. Швидкість руху транспортерної стрічки вирівнюють згідно зі швидкістю гумового профілю за допомогою варіатора. Під час роботи лінії контролюють температуру в камері вулканізації, швидкість руху стрічки і розміщення на ній гумового профілю. При необхідності зміни інтенсивності нагріву і напряму теплового потоку змінюють розташування шторок. До моменту надходження гумового профілю до розвантажувального вікна процес вулканізації закінчується. Внутрішній екран в лінії безперервної вулканізації шляхом поділу камери вулканізації на робочу та холосту зони дозволяє зменшити об'єм обігріваємого простору, знизити теплові витрати. Внутрішній екран дозволяє більш рівномірно розподіляти теплові потоки, а рухомі шторки дозволяють змінювати інтенсивність нагріву, напрямок теплового потоку та відпрацьованого повітря або в повітропроводі, що веде до калориферу, або в повітропроводі, який веде до вентиляційних систем. На цих повітропроводах встановлюються фільтри, які заявляються. Корисна модель дозволяє очищувати відпрацьоване повітря, яке поступає з вулканізаційної камери від масляних аерозолів методом конденсації на пластинках з металу на основі міді, який має високу теплопровідність. Застосування фільтру запобігає замасленню та осмоленню повітропроводів, нагрівальних елементів калорифера, що дасть змогу запобігти пожежам вентиляційних систем, згорянню нагрівальних елементів. Крім того, застосування фільтру дозволить очистити використане повітря та значно зменшити викиди в навколишнє середовище. 5 Комп’ютерна в ерстка О. Рябко 39595 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601