Верстат для обробки глибоких отворів

1. Верстат для обробки глибоких отворів, який складається зі станини, бабки виробу, інструментальної бабки, маслоприймача з кондукторною втулкою, борштанги, свердлувальної та розточувальної головок, який відрізняється тим, що його 39809 му, що борштанга використовується не тільки за своїм прямим призначенням, як оправка для свердлувальної головки, але і використовується як напрямна опора для розточної головки. Для досягнення цього технічного результату верстат для обробки глибоких отворів, який містить в собі станину, бабку виробу, інструментальну бабку, маслоприймач з кондукторною втулкою, борштангу, свердлувальну головку, обладнано додатковим маслоприймачем, оснащеним приводним патроном та штангою, яка обхоплює з кільцевим зазором борштангу та перепущена крізь основний маслоприймач, при цьому додатковий маслоприймач встановлено на станині з можливістю осьового переміщення між основним маслоприймачем та інструментальною бабкою, а краї згаданої штанги жостко зв'язані відповідним чином з приводним патроном та розточною головкою. Крім того, верстат оснащено механізмом центрування борштанги, який виконано у вигляді гідрозатискачів та розташовано у бабці виробу. Між сукупністю суттєви х ознак запропонованого рішення і досягненим технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. Для виконання встановлювальних операцій необхідно, щоб в робочому циклі верстата борштанга використовувалася не тільки за своїм прямим призначенням, як оправка для свердлувальної головки, але також як напрямна підпора для розточної головки. Для цього необхідна така сукупність суттєви х ознак: верстат обладнано додатковим маслоприймачем, оснащеним приводним патроном; верстат обладнано штангою, один кінець котрої жорстко закріплено у приводному патроні, а другий - жостко пов'язано з розточною головкою; бабка виробу верстата має механізм центрування борштанги, розташований у порожнині шпинделя. Пропонований верстат зображено на кресленні (фіг.) (поздовжній розріз). Верстат для обробки глибоких отворів містить в собі станину 1, бабку виробу 2, інстр ументальну бабку 3, маслоприймач 4 з кондукторною втулкою 5, борштангу 6, свердлувальну головку 7 та розточну головку 8. До суттєви х ознак належить те, що верстат обладнано додатковим маслопраймачем 9, який оснащено приводним патроном 10 та штангою 11, яка обхоплює з кільцевим зазором борштангу 6 та пропущена крізь основний маслопраймач 4. При цьому додатковий маслоприймач 9 встановлено на станині 1 з можливістю осьового переміщення між основним маслоприймачем 4 та інструментальною бабкою 3, а краї штанги 11 жорстко пов'язані відповідно з приводним патроном 10 та розточною головкою 8. Крім цього, верстат оснащено ме ханізмом центрування борштанги 6, виконаний у вигляді гідрозатискачів 12, котрі розміщені у бабці виробу 2. Окрім перелічених ознак, у верстаті передбачено: на внутрішній стінці штанги 11 жорстко закріплені підпорні шпонки 13, що взаємодіють з борштангою 8, з можливістю оберту та осьового переміщення останньої. Перед початком роботи розточна головка 8 знаходиться у кондукторній втулці 5 маслоприймача 4, котра притиснута до торця обробного виробу. Свердлувальна головка 7 розташована в напрямному отворі, виконаному в обробному виробі. Верстат працює таким чином. По трубопроводу в порожнину додаткового маслоприймача 9 під тиском подається МОР (мастильно-охолоджуюча рідина), яка по кільцевому зазору між внутрішньою стінкою штанги 11 і зовнішньою поверхнею борштанги 6 подається в зону різання. Після цього оброблюваний виріб починають обертати із заданою частотою nд. Свердлувальній головці 7 за допомогою приводного патрона інструментальної бабки 3 задають оберти з розрахованою частістю nсв та надають розраховану осьову подачу Sсв . Зрізаний свердлувальною головкою 7 метал у вигляді стружки видаляється із зони різання потоком МОР по внутрішній порожнині борштанги 6. Після закінчення операції свердлування борштанга 6 подається у порожнину шпинделя і центрується за допомогою механізму центрування, виконаного у вигляді гідрозатискачів 12. При цьому вісь борштанги 6 необхідно сумістити з геометричною віссю оброблюваного отвору. Потім по трубопроводу в порожнину маслопраймача під тиском подається МОР, яка по кільцевому зазору між стінкою обробленого отвору та зовнішньою поверхнею штанги 11 подається в зону різання. Розточній головці 8 за допомогою приводного патрону додаткового маслоприймача 9 задають оберти з розрахованою частотою nр і надають розраховану осьову подачу Sp. Зрізаний розточною головкою метал у вигляді стр ужки видаляється із зони різання потоком МОР по кільцевому зазору між борштангою 6 та стінкою просвердленого отвору в порожнині шпинделя бабки виробу 2. При розточуванні отвору підпорні шпонки 13, жостко закріплені на внутрішній стінці штанги 11, взаємодіють з борштангою 6, тим самим забезпечують більш високу жорсткість процесу різання, що добре впливає на якість та точність обробки. Звідси випливає, що операції свердлення та розточування виконуються послідовно за один прохід, що виключає витрати часу на встановлюючі роботи, отже, підвищує е фективність обробки. 2 39809 Фіг. __________________________________________________________ ДП “Український інститут промислової власності (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид.арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3