Спосіб вимірювання миттєвих контактних температур у зоні магнітно-абразивної обробки

Спосіб вимірювання миттєвих контактних температур у зоні магнітно-абразивної обробки, що 3 39827 дозволяє взагалі зафіксувати хо ть якісь мінімальні значення температур. В основу корисної моделі поставлено задачу фіксації невеликих температур у діапазоні 70200°С. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб вимірювання миттєвих контактних температур у зоні магнітно-абразивної обробки базується на фіксації температур за допомогою хромельалюмелевої термопари, який відрізняється тим, що штучно утворюють хромель-алюмелеву термопару, яка виникає при зрізанні мікростружок з площею перерізу 5-10мкм 2, шляхом поєднання електроду хромелєвого дроту з матеріалом оброблюваної деталі, що слугує другим електродом, причому хромелєвий електрод через отвір у деталі вводять у зону магнітно-абразивної обробки, а гарячий спай штучної термопари утворюється розігрітою від оброблення стружкою. На Фіг. показано схему реалізації способу, що пропонується. Деталь 1 - з магнітного сплаву на основі нікелю, плоску поверхню 2, яку обробляють магнітноабразивним методом, закріпляють на столі 3 відповідного верстата. Між магнітом 4 і деталлю 1 утворюється магнітне поле з індукцією В, яке міцно утримує у зазорі δ між магнітом 4 і поверхнею оброблення 2 фероабразивні зерна 5. Завдяки дії магнітного поля зерна 5 завжди орієнтовані своєю гострою ріжучою кромкою до поверхні обробки. З початком зворотно-поступового руху стола 3 зі швидкістюVд і обертанням магніту 4 з окружною швидкістю Vм відбувається зняття з плоскої поверхні деталі припуска товщиною t, при цьому зрізаються мікростружки 6, які завдяки малій зернистості фероабразивного мікропорошку (20-70мкм) і невеликих глибинах різання t у межах 0,1-0,5мкм, здебільшого мають площу перерізу у діапазоні 510мкм 2. Через точний отвір у деталі 2 на поверхню оброблення вводять хромелєвий дріт 8, який міцно закріплюють і який утворює один електрод штучної термопари, що застосовується для вимірювання температур у зоні оброблення. До деталі 2 міцно (наприклад, за допомогою лазерного зварювання) кріплять струмопровідник 9 у вигляді тонкого дроту чи стрічки. У цьому випадку деталь 2, що обробляється, являє собою другий електрод штучно створеної термопари. Обидва підключають до вимірювального приладу 10. Під час оброблення утворюється стружка 6, яка, завдяки пластичним деформаціям металу, нагрівається до певної температури, значення якої залежать від сукупної дії режимних параметрів різання (Vд, Vм , В, δ та інше). Розігрітий елемент стружки замикає хромелєвий електрод з деталлю обробки 2, утворюючи гарячий спай штучної термопари. В результаті дії усі х факторів виникає ЕРС, яку фіксує прилад 10. 4 Провівши відповідне тарування штучної термопари за показниками вимірювального приладу (наприклад, стрілочний гальванометр, чи шлейфовий осцилограф) можна фіксувати миттєві контактні температури, що виконують у зоні різання під час оброблення. Спосіб вимірювання миттєвих контактних температур у зоні магнітно-абразивної обробки високолегованих сплавів на основі нікелю у порівнянні з відомим [1] (найближчим аналогом) забезпечує отримання надійних показників температур (таблиці 1, 2) Таблиця 1 Залежність миттєвої контактної температури Т поверхні від індукції при магнітно-абразивній обробці деталей зі сплаву 81 НМТ Індукція В, Тл 0.5 1.0 1.5 Тонке абразивне шліфування (найближчий аналог) Температура Т, °С 50 70 100 Не фіксується Таблиця 2 Вплив індукції В у робочому зазорі при магнітноабразивній обробці деталей з композиційного сплаву ХН55ВМТКЮ на миттєві контактні температури Т у зоні оброблення Індукція В, Тл 0.5 1.0 1.5 Тонке абразивне шліфування (найближчий аналог) Температура Т, °С 50 70 100 Не фіксується Використання корисної моделі дозволяє забезпечити надійну реєстрацію значень миттєвих контактних температур у зоні оброблення і, встановлюючи необхідні режими різання при магнітноабразивній обробці, гарантувати оброблення мінімальних значень параметрів наклепу у поверхневому шарі деталі, що обробляється. Це також зменшує брак при обробці, попереджуючи виникнення у процесі виробництва деталей з високолегованих сплавів на основі нікелю кристалічних температур, що не повинні перевищувати значень точки Кюрі (100-350°С) з урахуванням марок матеріалів деталей, що оброблюються. Література: 1. Гавриш А.П., Мельничук П.П. Фінішна алмазно-абразивна обробка магнітних матеріалів. Видво ЖДТУ: Жи томир - 2004.-552с. 5 Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 39827 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601