Групова установка збору і виміру продукції

1. Групова установка збору і виміру продукції, що містить з'єднані від свердловин викидні трубопроводи, відсічні засувки, зворотні клапани, перемикач, керовані засувки (крани), пробовідбірник, колектор, сепаратор, встановлений через вимірники маси на фундамент, і з'єднані з ним трубопроводи газорідини, газу, рідини і прилади (датчики) з'єднані з щитом керування і реєстрації, лічильник-витратомір газу, датчик продукції, манометри, термометри, яка відрізняється тим, що сепаратор встановлений горизонтально через вимірники маси з монолітним фундаментом, сепаратор з'єднаний через засувки газорідинним трубопроводом від викидних ліній свердловин через А (54) ГРУПОВА УСТАНОВКА ЗБОРУ І ВИМІРУ ПРОДУКЦІЇ 40702 ментом, вимірниками маси, становленої на них ємністю, байпасним трубопроводом, який через засувки і керовані клапани з'єднаний із сепаратором і ємністю, при цьому, остання з'єднана через керовані засувки з колектором і із свердловинами, вимірники маси з'єднані з управляючим блоком, а додатковий фундамент виконаний з окремих частин, на кожній з яких встановлений вимірник маси, при цьому останні встановлені на відстані від вертикальної площини симетрії ємності, більше радіуса ємності. Недоліки установки (пристрою) полягають у тім, що сепаратор і ємність встановлені на окремі блоки і згодом просідають, що призводить до істотних погрішностей при зважуванні газорідини. Трубопровідна обв'язка, комплекс приладів і устаткування не дозволяє ефективно проводити виміри витрат і кількості багатофазної рідини. Не автоматизований процес переключення установки з наливу на злив. Ціль винаходу - підвищення точності,вірогідності вимірів і розширення функцій установки за рахунок додавання нових приладів і устаткування, a також схемного рішення устаткування і приладів. Ціль досягається тим, що групова замірна установка, що містить з'єднані зі свердловинами трубопроводи, відсікаючи засувки, зворотні клапани, перемикач, керовані засувки (крани), пробовідбірник, колектор, сепаратор встановлений на фундамент через вимірники маси, з'єднані з управляючим блоком лічильника газу, манометри, термометри, споряджена міцним фундаментом (що виключає просідання і деформацію), байпасним трубопроводом, що через засувки і керовані клапани з'єднаний з багатофазним витратоміром або установкою "Супутник", при цьому остання з'єднана через керовані засувки з колектором і з свердловинами, вимірники маси з'єднані з управляючим блоком приводних засувок встановлених на газовій і рідинній лініях сепаратора з трубопроводами малої твердості. Установка споряджена пристроєм встройки вимірників маси в точках опор ємності,що забезпечує рівномірність навантаження на вимірники. З однієї сторони ємність з'єднана з фундаментом, а з другої - з пристроями встройки вимірників маси і з опорами сепаратора. Установка забезпечує управління процесом збору, виміру і контролю продукції, знижує погрішності при вимірі газорідинної продукції з 6-10% в одиницях об'єму до 1% в одиницях маси при мінімальних втратах енергії потоку продукції. На фіг. 1 приведена схема установки. Установка містить систему викидних ліній зі зворотними клапанами 1-4, які через засувки приєднані до гребінки 5, через засувки 6,8 підключений АГЗУ "Супутник"-7, через засувку 10 з'єднаний із сепаратором 12, який встановлений на вимірникi маси-19, а через байпасний трубопровід і засувку 11 з'єднаний через зворотній клапан 30 із загальним колектором. Сепаратор з'єднаний через засувку 15, витратомір-лічильник 24, термометр 25 і манометр 26 з керованою засувкою з колектором. Сепаратор з'єднаний рідинним трубопроводом через датчик контролю рідини і керовану засувку 29 з колектором.Сепаратор з'єднаний через засувку 21 із дренажною системою. Сепаратор має запобіж ний клапан 14 і вентиль з манометром 13. На сепараторі встановлена платформа для градуіровки зразковими гірями. Перетворювачі датчиків (приладів) 27,19 з'єднані через іскробезпечні бар'єри 20,31 із блоком 32 і щитом управління, реєстрації 33. Платформа з набором зразкових гир 34 і трубопровід із засувкою з швидкоз'ємним розніманням 36, секторний пробовідбірник 36 на вертикальній лінії. Установка здійснює наступні режими: 1. Збір продукції: 1.1.Збір продукції в сепараторі від однієї чи декількох свердловин (при тиску збору). Відкрито засувки - одна чи декілька свердловин (1-4) засувки 9,10,15,28, закриті засувки 6,8,11,16,17,21, 28,29,36,37 і продукція свердловин надходить у ємність 12 і реєструється маса по тензовагам 19,20,32,33, газ вимірюється лічильником 24 у комплекті з 25,26,27 і передається на щит управління і реєстрації 33. 1.2. Розрядку або набір тиску від викидних ліній свердловин,злив рідини в період аварій. Відкрито засувку 16 і одна з засувок (1-4), засувки 9,10,28,закриті засувки 6,8,11,15,17,21,29,36,37. 1.3. Скидання промивних рідин і інтенсифікацію роботи свердловин після ремонту. Після відкритої засувки 16 і тиску 0 по манометру 13, закривають засувку 16 і відкривають одну із засувок (14) свердловини, 9,10 і перевіряють закриті 6,8,11, 16,17,21,28,29,36,37. При досягненні тиску в колекторі по манометру 26 відкривають засувку 15 і контролюють дебіт і тиск рідини в сепараторі 12. 1.4. Вимір і контроль кількості рідини в сепараторі в період ремонту і роботи по масі і закачка продукції через засувку 36 в свердловину. 2. Виміри і облік газорідинної продукції: 2.1. Вимір розхіду і облік кількості - маси рідини Мр, кількість газу Vг, часу t виміру в період наливу продукції однієї з свердловин (1-4) у сепаратор 12, відкривається засувка вимірюваної свердловини і засувки 9,10,15,28, і закриті засувки 6,8,11,21,29,36,37. Результати вимірів маси рідини передаються від тензовагів (19,20,32) на щит управління і реєстрації 33. Результати вимірів обсягу газу і часу від витратоміра 24, 25,26,27 передаються на щит управління і реєстрації 33. 2.2. Автоматизована установка зважування автоматично керує процесом виміру дебіту рідини свердловини - налив продукції, сигнали передаються на щит керування і реєстрації 33. Вимір розходу і облік кількості продукції проводиться по п.2.1. При наповненні до визначеної маси (пропорційно максимальному рівню рідини наповнення) пристрій тензовагів на щиті 33 переключає продукцію на злив,відкриваючи засувку 29 на трубопроводі рідини і закривається 28 на трубопроводі газу. На відміну від існуючих автоматизованих ГЗУ "Супутник" (де визначається кількість рідини за період налив - злив) проводиться безупинний контроль виміру продукції в період наливу, а не зливу. Час виміру і контролю при наливі в багато разів більше часу зливу (налив-години, злів-хвилини). По збільшенню маси визначається розхід,а по масі рідини її кількість. 2.3.Установкою можна вимірювати всі чотири види продукції: рідину,воду,нафту і газ у продукції нафтових і газоконденсатних свердловин. 2 40702 2.3.1.Вимір розходу кількості рідини і газу проводиться по п.2.2., при цьому відбираються проби рідини для аналізу і передаються у лабораторію. Вимір води і нафти проводиться в такий спосіб: відключається сепаратор 12,закриваються засувки 9,10,15,16,21,28,29,36,37.Продукція в сепараторі відстоюється протягом декількох годин, а потім вода зливається через датчик і прилад контролю рідини 22,23,засувку 37 у дренажну ємність.По сигналу від приладу 23 припиняється злив води і по тензовагам визначається маса Мн нафти і розраховується маса води Мв як різніця маси рідини і маси нафти Мн. По відомих формулах розраховується обводненість продукції і порівнюється з результатами аналізу проб. При відомій густині нафти і води визначаються їхні об'ємні розходи для геологічної служби нафтопромислів. 3. Повірка установки (повірка проводиться на місці експлуатації): 3.1. Повірка установки зважування (сепаратор 12 із трубопровідною обв'язкою на тензовагах) проводиться навантаженням на платформу і знят тям із платформи набору зразкових гир 34 і послідовною закачкою порцій рідини еквівалентній масі набору гир через дренажну засувку з швидкоз'ємним розніманням 36 до номінальної ваги (маси тензовагів) на щиті 33. 3.2. Повірка установки зважування проводиться закачкою порцій рідини відомої маси через дренажну засувку з швидкоз'ємним розніманням 36 і порівнянням показання приладу тензовагів на щиті 33. 4. Дослідження, повірка і градуювання багатофазних витратомірів продукції свердловин: 4.1. Продукція однієї з свердловин (1-4) через засувки 6, багатофазний витратомір 7, засувки 8,10 подається на установку зважування (сепаратор 12 і тензоваги) і засувку 15,28, газ через витратомір 24,27 іде в колектор, при цьому засувки 9,11,16,17,21,29,36,37 закриті. Результати вимірів розходу і кількості установки зважування і витратоміра газу порівнюються з показаннями багатофазного витратоміра 7. Отже визначаються метрологічні характеристики багатофазного витратоміру або установки виміру свердловин по установці зважування в експлуатаційних умовах. Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 3