Пристрій для відокремлення у сухому стані в’язкопружних матеріалів від матеріалів, що розчіплюються на волокна

Пристрій для відокремлення у сухому стані в'язкопружних матеріалів від матеріалів, що розчіплюються на волокна, що складається із корпуса з ситовим коробом циліндричної форми, бічна поверхня якого має вихідні отвори, всередині якого співвісно йому розташований обертовий вал, на якому закріплені сполучені з ним лопаті з можливі 3 Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для відокремлення в сухому стані в'язкопружних матеріалів від матеріалів, що розщеплюються на волокна, що складається із корпуса із ситовим коробом циліндричної форми, бічна поверхня якого має вихідні отвори, в середині якого співвісно йому розташований обертовий вал, на якому закріплені сполучені з ним лопаті з можливістю регулювання їхньої швидкості обертання, згідно корисної моделі, корпус з ситовим коробом виконано вертикальним, зверху якого розташовано завантажувальний пристрій, на обертовому валу закріплено 3 зони лопатей: в першій зверху зоні встановлені вертикальні лопаті, в другій зоні кут нахилу лопатей 10º-15º, в третій кут нахилу лопатей 40º-45º, потім на валу закріплено конус, лопаті якого розташовані під кутом 55º-60º, під конусом є вертикальна лопать для вивантаження в'язкопружного матеріалу в розташований на одному з ним рівні патрубок, під ситовим коробом на обертовому валу закріплено вертикальну лопать для вивантаження матеріалів, що містять волокна, в розташований на одному з ним рівні патрубок. Виконання лопатей в 3-х зонах з різними кутами нахилу дозволяє досягти максимального ефекту зміни напрямку та швидкості руху подрібнювання вільно падаючого матеріалу. Значення кутів нахилу досліджено дослідним шляхом. Запропоновані інтервали забезпечують максимальний позитивний ефект. Використання конуса з лопатями, які мають кут нахилу 55º-60º, дозволяє вирішити дуже важливу задачу - повернення частинок матеріалу у робочі зони. Використання двох додаткових лопатей для вивантаження розщеплюємого та в'язкопружного матеріалів у відповідні патрубки дозволяє виключити як наявність мертвих зон, так і збирання матеріалів в окремих місцях. Поєднання запропонованих ознак з раніше відомими дозволяє отримати новий технічний результат, який полягає в забезпеченні постійної зміни напряму та швидкості руху та подрібнювання вільно падаючого розділювального матеріалу. На Фіг.1 зображено загальний вид пристрою для відокремлення матеріалів у повздовжньому розрізі. На Фіг.2 - пристрій у поперечному перетині площиною А-А за Фіг.1 Пристрій для відокремлення у сухому стані в'язкопружних матеріалів від матеріалів, що розчі 40847 4 плюються на волокна включає розташований вертикально циліндричний корпус 1 з ситовим коробом 2 всередині. Бічна поверхня короба має вихідні отвори. Співвісно з корпусом встановлено в опорах 3 обертовий вал 4. В верхній частині корпуса закріплено завантажувальний отвір 5. На обертовому валу 4 закріплені сполучені з ним лопаті, які обмежують три зони: в першій зверху зоні лопаті 6 встановлені вертикально, в другій зоні кут нахилу 10º-15º лопатей 7, в третій зоні кут нахилу 40º-45º лопатей 8. Потім на валу закріплено конус 9, лопаті якого мають кут 55º-60º. Під конусом 9 розташована вертикальна лопать 10 для вивантаження в'язкопружного матеріалу в розташований на одному з ним рівні патрубок 11. Під ситовим коробом на обертовому валу 4 закріплено вертикальну лопать 12 для вивантаження матеріалів, що містять волокна в розташований на одному з ним рівні патрубок 13. Обертовий вал 4 через пасову передачу 14 пов'язаний з електродвигуном 15. Пристрій працює наступним чином. Суміш з в'язкопружного матеріалу (пластмаси) та матеріалу, що містить волокна (паперу) подається через завантажувальний отвір 5 в першу зону подрібнення, де встановлена лопать 6, яка здійснює грубе руйнування часток матеріалу. При попаданні матеріалу в другу зону відокремлення він попадає на лопаті 7, які мають кут нахилу 10º-15º, що забезпечує надавання частинкам прискорення, забезпечує їх додаткове зіткнення та подальше руйнування. При цьому матеріал, що мітить волокна під дією утворених сил розщеплюється на волокна і виходить через відповідні отвори ситового короба. Пластмаса, а також пластмаса з невідокремленим папером продовжує рух в третю зону відокремлення ,де кут лопатей 40º-45º. Такий кут надає частинкам матеріалу ще більше прискорення та збільшує силу зіткнення, що дозволяє активізувати процес відокремлення різних фракцій. Конус 9 з лопатями, які мають кут нахилу 55º-60º дозволяє повернути частки в робочу зону. Очищена пластмаса лопаттю10 направляється до патрубка 11, який розташований на рівні лопаті 10. Папір, який пройшов через вихідні отвори ситового коробу, відводиться з допомогою лопаті 12 через патрубок 13. Вал з лопатями може мати різну швидкість обертання, що залежить від використовуваної суміші матеріалів. 5 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 40847 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601