Спосіб виготовлення зонда з гнучким подовжувачем

1. Спосіб виконання зонда з гнучким подовжувачем, наприклад, для вихорострумового контро 3 екструзією, або іншим способом, після чого покриття розрізають поміж витками металевої спіралі до розділення витків. Другою відмітною ознакою способу є те, що відповідно винаходу розрізання покриття проводять безпосередньо під час його нанесення в гарячому стані, наприклад, обертанням навколо осі спіралі дискових ножів, введених поміж витками спіралі, з наступним округленням зовнішніх кутів розділеного покриття за рахунок температурної усадки матеріалу покриття та поверхневого натягу при охолодженні до навколишньої температури. Загальна принципова схема конструкції зонда подана на фігурі 1. Зонд має контролюючу головку 1 та електричний з'єднувач 2, які примикають із протилежних сторін до порожнього гнучкого подовжувача 3 у виді циліндричної спіралі 4, усередині якої розміщені електричні кабелі 5 зв'язку головки 1 з електричним з'єднувачем 2. На фігурі 2 показана ділянка подовжувача у перерізі, де прямокутний дріт 6 спіралі 4 вкритий шаром пластмаси 7 тільки із зовнішньої сторони таким чином, що дротові витки 6 спіралі розрізані поміж собою по шару пластмаси і мають можливість розділятися, наприклад, при вигині чи розтягуванні спіралі. При цьому покриття вирізане в перерізі по формі близькій до трапеції зі зменшенням подовжнього розміру від осі в радіальному напрямі. На фігурі 3 показане теж саме з округленням зовнішніх кутів перерізу покриття. Це підвищує гнучкість спіралі. На фігурі 4 показана схема реалізації способу після попереднього виготовлення спіралі з зовнішнім пластмасовим покриттям екструзією або обмотуванням ізоляційною стрічкою з нагрівом до запаювання в суцільний шар циліндричної 40940 4 поверхні, покриття розрізають поміж витками металевої спіралі до розділення витків. При розрізанні покриття прорізь робиться зі збільшенням розміру прорізу у напрямку від осі спіралі. Розрізання може проводитись під час нанесення покриття безпосередньо в гарячому стані, наприклад, обертанням навколо осі спіралі дискових ножів, введених поміж витками. При цьому за рахунок температурної усадки матеріалу покриття та поверхневого натягу при охолодженні до навколишньої температури округлюються зовнішні кути розділеного покриття, як показано на фігурі 3. Розрізання покриття може виконуватись не на всій довжині спіралі, а лише на активній частині зонду, що проходить вигини. Зонд працює так. При проведенні контролю зонд подається в теплообмінну трубку не торкаючись її металевою спіраллю, яку відділяє від трубки пластмасове покриття. В момент, коли зонд проходить вигин трубки спіраль вигинається як проста циліндрична спіраль, але не має можливості для тертя загартованої пружинної сталі по м'якій аустенітній сталі трубки парогенератора завдяки покриттю. Покриття пластмасою з малим коефіцієнтом тертя по сталі зменшує опір проштовхуванню і запобігає подряпинам на теплообмінних трубках. Таким чином запобігається пошкодження при контролі теплообмінних трубок парогенераторів та полегшується прохід зондом їх вигинів. Зазначені переваги покритих пластмасою спіралей підтверджені лабораторними випробуваннями в ДКТБ Інституту електрозварювання ім. Е. О. Патона на виготовлених експериментальних зразках. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 40940 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601