Спосіб виготовлення магнітопроводу індукційного пристрою

Спосіб виготовлення магнітопроводу індукційного пристрою, який включає розкрій електротехнічної сталі на стрічки з поздовжнім напрямком прокату сталі, намотування на циліндричну оправку ярма, намотування на циліндричну оправку 3 внутрішніх витків з утворенням витягнутої по осі стрижня петлі, відповідно до корисної моделі, новим є те, що стрічки одночасно вигинають у середній частині під кутом, який залежить від числа фаз, з отриманих витягнутих і вигнутих у середній частині петель формують пакети стрижнів, осі яких розташовані радіально, при цьому кожна петля належить двом стрижням. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі і технічним результатом, що досягається, полягає в наступному. За рахунок того, що, в сукупності з відомими ознаками, при виготовленні магнітопроводу виконують багатовиткові витягнуті по осях стрижнів петлі, які одночасно вигинають у середній частині і збирають у пакети з перетином, що відповідає перетину стрижня, і кількісно рівні числу фаз магнітопроводу, а також за рахунок того, що стрижні під обмотки розташовують в одній площині, а їх осі розташовують радіально, кількість кутових ділянок, тобто ділянок сполучення стрижневих і ярмових ділянок, зменшується вдвічі і дорівнює числу фаз (стрижнів), тому що відсутні кутові ділянки в середині магнітопроводу в місцях вигинів стрижнів. При такому способі виготовлення магнітопроводу частина стрижня однієї фази переходить у частину стрижня іншої фази. Завдяки цьому витрата сталі суттєво знижується. У місцях переходу частини стрижня однієї фази в частину стрижня іншої фази напрямок прокату електротехнічної сталі збігається з напрямком ліній магнітного потоку, що сприяє зниженню енергетичних втрат. За рахунок зниження енергетичних втрат зменшується нагрів сталі. Процес виготовлення магнітопроводу способом, що заявляється, менш трудомісткий, тому що значно зменшується кількість його елементів і кутових ділянок, на яких необхідно стежити за сполученням стрижневих і ярмових ділянок. У виконаному таким способом магнітопроводі досягається повна симетрія фаз, що дозволяє одержати високі технічні характеристики індукційного пристрою. Таким чином, спосіб виготовлення магнітопроводу індукційного пристрою, що заявляється, забезпечує рішення поставленої задачі - суттєве зниження матеріалоємності магнітопроводу і трудомісткості його виготовлення, а також енергетичних втрат і нагріву індукційних пристроїв з його використанням. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де схематично представлений магнітопровід індукційного пристрою. Магнітопровід індукційного пристрою містить ярмо 1, намотане зі стрічки електротехнічної сталі, і стрижні 2 під обмотки у виді пакета шарів елект 40943 4 ротехнічної сталі. Поздовжні крайки 3 шарів стрижнів 2 примикають до радіальної площини ярма 1, перекриваючи поздовжні крайки шарів 3 його витків у радіальному напрямку. Стрижні 2 виконані у виді багатовиткових витягнутих по осях стрижнів петель 4, намотаних зі стрічок електротехнічної сталі і опресованих до зближення суміжних площин стрічки внутрішнього витка. Ярмо 1 розділене на дві і більше паралельних ярмових ділянки 5. Багатовиткові витягнуті по осі стрижнів 2 петлі 4 вигнуті в середній частині і зібрані в пакети 6 з перетином, що відповідає перетину стрижня 2, і кількісно рівні числу фаз пристрою. Стрижні 2 під обмотки розташовані в одній площині, а їхні осі розташовані радіально. Ярмо 1 у поперечному перетині ярмо має форму кільця або багатокутника. Спосіб виготовлення магнітопроводу індукційного пристрою здійснюють таким чином. При виготовленні магнітопроводу індукційного пристрою, що заявляється, способом, який заявляється, рулон електротехнічної сталі розкроюють на стрічки заданої ширини в напрямку прокатки сталі уздовж довжини стрічок. З отриманих стрічок на циліндричну оправку намотують ярмо 1, розділене на дві і більш паралельних ярмових ділянки 5. Багатовиткові петлі 4 стрижнів 2 під обмотки намотують на циліндричні оправки, знімають з оправок і опресовують їх до зближення площин стрічки внутрішніх витків з утворенням витягнутої по осі стрижня петлі з одночасним її вигином у середній частині. Стрижні 2, виконані у виді багатовиткових витягнутих по осях стрижнів петель 4, розташовують так, що поздовжні крайки 3 шарів стрижнів 2 примикають до радіальної площини ярма 1. Багатовиткові витягнуті по осі стрижнів 2 петлі 4 вигинають у середній частині і збирають у пакети 6 з перетином,що відповідає перетину стрижня 2, і кількісно рівні числу фаз пристрою. Стрижні 2 під обмотки розташовують в одній площині, а їхні осі розташовують радіально. Ярмо 1 виконують у виді кілець або багатокутників. Виготовлений таким чином магнітопровід індукційного пристрою забезпечує зниження трудомісткості і підвищення технологічності його виготовлення, а також зменшення його габаритів, зокрема довжини. Це значно покращує електромагнітні і експлуатаційні характеристики індукційного пристрою. Магнітопровід індукційного пристрою, що заявляється, може бути виготовлений на відомому устаткуванні з використанням відомих матеріалів і засобів, що підтверджує промислову придатність об'єкта. 5 Комп’ютерна верстка М. Мацело 40943 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601