Магнітопровід індукційного пристрою

1 Магнітопровід індукційного пристрою, що містить стрижень із смуг електротехнічної сталі, сформованих у диск з осьовим каналом, який відрізняється тим, що смуги в диску розташовані послідовно по спіралі з зазорами між суміжними торцями і мають поперечний напрямок прокату сталі 2 Магнітопровід за п 1, який відрізняється тим, що зазори перекриті прокладками з діелектрика, 3 Магнітопровід за пп 1, 2, який відрізняється тим, що прокладки пропущені через зазори і відігнуті на площини смуг, які з'єднуються 4 Магнітопровід за пп 1-3, який відрізняється тим, що концентрично диску по зовнішньому і внутрішньому діаметрам установлені шунтуючі кільця із радіально шихтованих пластин із паралельним осі диска напрямком прокату сталі 5 Магнітопровід за пп 1-4, який відрізняється тим, що смуги, які утворюють спіраль від внутрішнього кільця до витка з периметром, що відповідає ширині рулону електротехнічної сталі, мають довжину менше периметра внутрішнього кільця на ширину прокладки, а довжина інших смуг відповідає ширині рулону які з'єднують КІНЦІ смуг Винахід відноситься до електротехніки і може бути використаним в конструкції магнітопроводу трансформатора і реактора (дроселя) Відомий магнітопровід дроселя по патенту Німеччини №3937437, кл H01F27/24, 1987р містить стрижень із дисків круглої форми із осьовим каналом, виконаних із радіальне шихтованих пластин електротехнічної сталі, що послідовно укорочуються на визначений розмір і зібраних у сегменти Недоліками відомого магнітопроводу є підвищена трудомісткість його виготовлення через велику КІЛЬКІСТЬ пластин різної довжини і знижена механічна МІЦНІСТЬ тому що, склеюючий компаунд, не проходить між пластинами по всій їхній довжині Відомий магнітопровід дроселя по патенту Німеччини №3533323, кп H01F27/24,1987p містить диски з осьовим каналом, що складаються із сегментів, зібраних із радіальне шихтованих пластин електротехнічної сталі, які в міру віддалення від центру кола послідовно зменшуються по довжині У кожному сегменті є пакет із парною КІЛЬКІСТЮ пластин, що укорочуються, і пакет пластин максимальної довжини, до зовнішньої поверхні однієї з яких примикають через одну пластину торцеві крайки укорочених пластин суміжного сегмента Недоліком відомого магнітопровіду є наявність пакету пластин максимальної довжини, між якими не проходить склеюючий компаунд, що зменшує механічну МІЦНІСТЬ диска, збільшує втрати в стрижнях, нагрів, вібрації, шум Відомий магнітопровід реактора або трансформатора по авторському свідоцтву СРСР №1185408, кл H01F27/24,1983p містить стрижень із набору гофрованих смуг електротехнічної сталі, вкладених одна в іншу і сформованих у циліндричний диск з осьовим каналом Гофри кожної смуги мають однакову висоту по всій довжині, а висота гофр суміжних смуг зменшується в міру їх віддалення від центру кола диска Дану конструкцію магнітопроводу приймаємо за прототип Недоліками відомого магнітопроводу є капітальні витрати на технологічне устаткування для формування гофр різної висоти, підвищені втрати в стрижнях магнітопроводу і їхній нагрів, тому що ширини рулону електротехнічної сталі недостатньо для одержання смуги гофрованого витка з поперечним напрямком прокату сталі, отже, смуги виготовляють при подовжньому розкроюванні електротехнічної сталі і у стрижні 00 00 ю (О 46588 магнітопроводу магнітний потік буде проходити у поперечному напрямку прокату сталі, недостатній коефіцієнт заповнення диска стрижня сталлю, а деформація смуг призводить до підвищення втрат і можливому перегоранню смуг у місцях вигину У основу винаходу поставлена задача розробки конструкції магнітопроводу індукційного пристрою, що забезпечує спрощення технології і зменшення витрат на виготовлення дисків стрижнів магнітопроводу, підвищення механічної МІЦНОСТІ ДИСКІВ і експлуатаційної надійності магнітопроводу, зниження втрат і нагрівання в стрижнях магнітопроводу Рішення поставленої задачі забезпечує магнітопровід індукційного пристрою, що містить стрижень із смуг електротехнічної сталі, сформованих у диск з осьовим каналом, за рахунок того, що смуги в диску розташовані послідовно по спіралі з зазорами між суміжними торцями і мають поперечний напрямок прокату сталі Для фіксації зазорів між торцями смуг, зазори перекриті прокладками з діелектрика, які з'єднують КІНЦІ смуг Для запобігання з'єднань суміжних торців смуг, прокладки пропущені через зазори і відігнуті на площини смуг, які з'єднуються Для зменшення втрат і нагрівання в стрижні магнітопроводу, концентричне диску, по зовнішньому і внутрішньому діаметрам, установлені шунтуючі кільця, із радіальне шихтованих пластин із паралельним осі диска напрямком прокату сталі При цьому смуги, що утворюють спіраль від внутрішнього кільця до витка, що має периметр, який відповідає ширині рулону електротехнічної сталі мають довжину менше периметра внутрішнього кільця на ширину прокладки, а довжина інших смуг відповідає ширині рулону Технічний результат, що досягається при використанні винаходу зменшені втрати в стрижнях магнітопроводу і їхній нагрів, підвищена експлуатаційна надійність магнітопроводу, спрощено технологію виготовлення дисків стрижнів магнітопроводу, підвищений коефіцієнт заповнення дисків сталлю Заявлений магнітопровід індукційного пристрою пояснюється нижче приведеним описом і кресленнями, де Фіг 1 - загальний вид магнітопровода однофазного реактора, Фіг 2 - вид поверх диска стрижня із концентричними кільцями, Фіг 3, Фіг 4 - з'єднання смуг електротехнічної сталі при виготовленні диска стрижня магнітопроводу ВІДПОВІДНО до винаходу По винаходу, магнітопровід індукційного пристрою, наприклад однофазного реактора, містить нижнє і верхнє торцеві ярма 1 і 2, бічні ярма 3 і стрижень 4 із феромагнітних дисків 5, установлених аксиально з немагнітними зазорами 6 на бакелітовій трубці 7 між ярмами 1 і 2 (див фіг 1) Диски 5 сформовані зі смуг 8 і 9 електротехнічної сталі, порізаних поперек її прокату і розташо ваних послідовно по спіралі з зазорами 10 між суміжними торцями (див фіг 2, фіг 3) Для запобігання з'єднання торців смуг, через зазори пропущені і відігнуті, на концеві площини смуг, які з'єднуються прокладки 11 із діелектрика ( див фіг 3, фіг 4) Концентричне диску 5 із смуг, по зовнішньому і внутрішньому діаметрам, установлені шунтуючі кільця, 12 і 13 з осьовим каналом 14 Для запобігання виникнення замкнутих витків, пластини 8, покладені по спіралі від внутрішнього кільця 13 до витка, що має периметр, перевищуючий ширину рулону електротехнічної сталі на ширину прокладки 11, мають довжину менше периметра кільця 13 на ширину прокладки 11 Пластини 9, слідуючи за пластинами 8 до кільця 12, мають довжину рівну ширині рулону електротехнічної сталі Шунтуючі кільця 12 і 13 зібрані з радіально шихтованих пластин 15 електротехнічної сталі, ширина яких не перевищує 10% радіального розміру диска 5, а довжина дорівнює висоті диска Напрямок прокату сталі пластин 15 уздовж їхньої довжини, тобто паралельно осі диска На кільця 12, 13 і диск 5 накладені по периметру бандажі із склострічки 16 При виготовленні блока диска 5 із шунтуючими кільцями, 12 і 13, у технологічній формі (не показана) шихтують і бандажують внутрішнє кільце 13, на нього намотують по спіралі, попередньо з'єднані або з'єднані по ходу намотки, пластини 8, потім пластини 9, далі накладається бандаж на диск 5, шихтується зовнішнє кільце 12, бандажується, просочується готовий блок полімеризуючим компаундом і запікається Зборка магнітопроводу зі стрижнями 4 і ярмами 1, 2, 3 здійснюється по традиційній технології При роботі однофазного реактора із заявленим магнітопроводом, магнітний потік у стрижні 4 спрямований уздовж прокату сталі так, як прокат сталі в смугах 8 і 9 диска 5 має поперечний їхній довжині напрямок, а в пластинах 15 кілець 12 і 13 паралельне, тобто уздовж осі стрижня 4 магнітопроводу, що знижує втрати в магнітопроводі і його нагрів Крім того, потік розсіювання від обмоток (не показані) і радіальні складові магнітного поля реактора потрапляють у вузькі кромки пластин 15 кілець 12 і 13 шунтучих диск5,що знижує втрати в стрижнях 4 і їхній нагрів Крім переваг, викладених у основі винаходу в індукційному пристрою з заявленим магнітопроводом, зменшена витрата проводу, так як укладка смуг 8 у дисках 5 по спіралі і використання коротких прокладок 11, замість суцільної стрічки по всій довжині спіралі, дозволяє значно підвищити коефіцієнт заповнення диска 5 сталлю і зменшити діаметр стрижня, ВІДПОВІДНО, зменшується і діаметр обмоток реактора ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ 1 Патент Німеччини №3537437, кл H01F27\24, 1987р 2 Патент Німеччини № 3533323, кл H01F27\24, 1987р 3 Авторське свідоцтво №1185405 кп H01F27/24, 1983р (прототип) 46588 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71