Спосіб збагачення залізних руд

1. Спосіб збагачення залізних руд, що включає здрібнювання, селективну флокуляцію, магнітну сепарацію й флотацію з одержанням пінного й камерного продуктів, який відрізняється тим, що при селективній флокуляції руду перед здрібнюванням обробляють аерозольно розчином рідкого скла. 2. Спосіб збагачення залізних руд за п. 1, який відрізняється тим, що концентрація рідкого скла в розчині становить 3,2-3,5%. (19) (21) u200815178 (22) 29.12.2008 (24) 12.05.2009 (46) 12.05.2009, Бюл.№ 9, 2009 р. (72) СТОРЧАК СЕРГІЙ ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA, ПІВЕНЬ ВОЛОДИМИР ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA, КРАВЦОВ МИКОЛА КИРИЛОВИЧ, UA (73) КРИВОРІЗЬКИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA 3 Для диспергування нерудних зерен і руду, що утвориться в процесі здрібнювання, попередньо обробляють аерозольно розчином рідкого скла при концентрації 3,2-3,5%. Така концентрація рідкого скла забезпечує закріплення на поверхні нерудних мінеральних зерен в 200-250 умовних монослоїв. Це підтверджено експериментальними даними, отриманими з використанням методу вимірів на дериватографі. Така товщина монослоїв рідкого скла забезпечує диспергування в процесі утворення нових поверхонь нерудних мінералів. Технологія, що рекомендується, забезпечує диспергування практично всіх дисперсних часток нерудних мінералів рідким склом при високому ступені його закріплення. Експериментальними дослідженнями встановлено, що оптимальна концентрація рідкого скла є 3,2-3,5%. Подальше підвищення концентрації рідкого скла приводить до гальмування диспергування нерудних часток через підвищену її в'язкість. Знижена концентрація рідкого скла також не забезпечує ефект високого диспергування дрібних нерудних часток. Крім того, аерозольна обробка руди рідким склом підвищує продуктивність млинів, за рахунок кращого розкривання рудних і нерудных мінеральних зерен, що безпосередньо впливає на процеси дешламації, магнітну сепарацію й флотацію. 41263 4 У результаті всього комплексу збагачувального переділу отриманий високоякісний залізорудний концентрат з масовою часткою заліза 65,2%. Концентрат є вихідною сировиною для виробництва окатишів. Приклад здійснення способу, що рекомендується. Окислена залізна руда Криворізького басейну крупністю 16-0мм і масовою часткою заліза 35,3% подавалася на подрібнення й надалі на дешламацію, магнітну сепарацію й флотацію. Випробування проводилися по двох варіантах схем: базовий і що рекомендується. Кінцева крупність подрібнення руди по обох варіантах схеми становить 98% класу мінус 0,044мм. Результати порівняльних випробувань варіантів технологічних схем збагачення окисленої залізної руди наведені в таблиці. За результатами порівняльних випробувань збагачення окисленої залізної руди встановлено, що рекомендуємий варіант з аерозольною обробкою вихідної руди перед здрібнюванням розчином рідкого скла, забезпечує приріст ефективності збагачувального переділу з 50,6 до 53,9%. При цьому приріст масової частки заліза в концентраті склав від 63,5 до 65,1%. Отриманий залізорудний концентрат є основним компонентом для виробництва окатишів. 5 Комп’ютерна верстка О. Рябко 41263 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601