Пристрій для захвату вантажів

Изобретение относится к области подьемно-транспортного оборудования, в частности к устройствам для доставки грузозахвата к устью горящей нефтяной скважины. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является грузозахватное устройство, включающее пневматическую установку и грузозахват. Пневматическая установка содержит корпус, пневмоаккумулятор, приспособление для заправки пневмоаккумулятора сжатым газообразным рабочим телом, ствол в виде стакана. Грузозахват выполнен в виде якоря с зацепами и поршнем. К передней части грузозахватного якоря прикреплен тяговый элемент. К днищу ствола прикреплен перепускной клапан, который соединяет пневмоаккумулятор и полость ствола [1], Недостатком известного устройства является то, что при его использовании невозможно обеспечить достаточной дальности выброса грузозахватного якоря. Грузозахватный якорь при ликвидации аварий на нефтяных и газовых фонтанах имеет большую массу (не менее 100 кг), так как предназначен для захвата грузов большой массы и больших габаритных размеров. Приблизить устройство к устью фонтанирующее скважины часто невозможно. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования грузозахватного устройства путем конструктивных изменений перепускного клапана, чем обеспечивается увеличение дальности выброса грузозахватного органа. Для решения поставленной задачи грузозахватное устройство, содержащее несущий элемент, ресивер и ствол, разделенные перегородкой, выполненной с перепускным отверстием, размещенный в стволе захватный орган, прикрепленный к последнему тяговый орган, и перепускной клапан, согласно изобретению, перепускной клапан включает пневмоцилиндр с поршнем, размещенным в гильзе с возможностью перекрытия отверстия перегородки, при этом одна крышка пневмоцилиндра пополнена с сообщающимся с атмосферой отверстием и снабжена управляемым тарельчатым клапаном для перекрытия упомянутого отверстия, а другая крышка пневмоцилиндра выполнена с отверстиями для сообщения полости последнего с полостью ресивера. На чертеже фиг. 1 показан общий вид устройства, на фиг. 2 - выносной элемент 1 с фиг. 1. Устройство состоит из несущего элемента 1, на котором расположен ресивер 2 с размещенным внутри него стволом 3. Ресивер 2 отделен от ствола 3 перегородкой 4 с перепускным отверстием 5. В стволе размещен захватный орган 6 с прикрепленным к нему тяговым элементом 7. На фланце ресивера 2 установлен перепускной клапан, собранный на корпусе 8, представляющем собой гильзу пневмоцилиндра ударного действия. В расточке корпуса 8 размещен поршень 9 со штоком 10. Шток 10 пропущен через отверстие в передней крышке 11 пневмоцилиндра, в которой выполнены отверстия 12. На торце штока 10 имеется уплотнение 13. В задней крышке корпуса 8 выполнено отверстие 14. На ребрах корпуса 8 размещена ось 15, на которой размещена с возможностью поворота планка 16. В планке 16 соосно с корпусом 8 выполнено резьбовое отверстие, в котором размещен, винт 17, снабженный тарельчатым клапаном 18. На противоположном оси 15 конце планки 16 выполнено отверстие с возможностью взаимодействия с фиксатором 19, размещенном на корпусе 8. На корпусе 8 имеется штуцер 20. Устройство работает следующим образом. Поворачивают ресивер 2 со стволом 3 относительно несущего элемента 1 на некоторый угол, в зависимости от заданной дальности стрельбы. Поворачивают планку 16 вокруг оси 15 до совмещения осей отверстия и фиксатора 19. Вводят фиксатор 19 в отверстие планки 16. Вращением винта 17 прижимают тарельчатый клапан 18 к задней крышке корпуса 8, герметизируя, тем самым отверстие 14. Через штуцер 20 подают сжатый газ в поршневую полость корпуса 8 и доводят давление до рабочего. Сжатый газ воздействуя на поршень 9, перемещает его со штоком 10 в сторону ствола 3 и сжимает уплотнение 13, обеспечивая герметизацию перепускного отверстия 5 в перегородке 4. Затем через другой штуцер (не показан) сжатый газ подают в ресивер 2. Давление в ресивере 2 тоже доводят до рабочего. Сжатый газ заполняет ресивер 2, проходит через отверстия в перегородке 4, через отверстия 12 в передней крышке 11 и заполняет кольцевую камеру, образованную корпусом 8, штоком 10, поршнем 9 и передней крышкой 11. Сжатый газ воздействует на кольцевую поверхность поршня 9 со стороны штока 10, стремясь отодвинуть поршень 9 в сторону задней крышки корпуса 8, но этому препятствует такое же давление сжатого газа в поршневой полости корпуса 8. т.к. с этой стороны площадь, на которую воздействует сжатый газ, больше. Для производства выстрела выводят фиксатор 19 из отверстия планки 16. В тот момент, когда кромка фиксатора 19 выходит из отверстия в планке 16, сжатый газ, находящийся в поршневой полости корпуса 8, резко отбрасывает тарельчатый клапан 18. поворачивая планку 16 вокруг оси 15. Давление в поршневой полости корпуса 8 становится равным атмосферному, и поршень 9 со штоком 10 давлением сжатого газа в ресивере 2 отбрасывается в направлении задней крышки корпуса 8, при этом открывается перепускное отверстие 5. В момент отхода штока 10 от отверстия 5 сжатый газ начинает воздействовать уже на всю площадь поршня 9. тем самым еще больше ускоряя движение поршня 9 со штоком 10. Через открывшееся перепускное отверстие 5 сжатый газ из ресивера 2 с большой скоростью устремляется в ствол 3. При этом создается скачкообразный импульс роста давления в стволе 3, необходимый для производства выстрела. Ударное воздействие сжатого газа обеспечивает выталкивание захватного органа 6 с прикрепленным к нему гибким тяговым элементом 7 на большой скорости из ствола 3. Для максимального использования энергии сжатого газа необходимо, согласно рекомендациям Высшей инженерной пожарной технической школы МВД СССР, чтобы площадь перепускного отверстия 5 была не менее 1/3 площади поперечного сечения ствола 3; аналогично, для срабатывания поршня 9 с большой скоростью, необходимо, чтобы площадь отверстия 14 была не менее 1/3 площади поршня 9.