Пристрій для інтенсивних пластичних деформацій металевих матеріалів

Пристрій для інтенсивних пластичних деформацій металевих матеріалів, що містить матрицю з чотирма отворами, які проходять крізь її тіло, зі встановленими у чотири отвори матриці пуансонами, який відрізняється тим, що пристрій забезпечено гідроциліндром, створюючим протитиск переміщенню видавлюваного пуансона, і упорами, фіксуючими матрицю і нерухомі пуансони. (19) (21) u200902270 (22) 16.03.2009 (24) 25.08.2009 (46) 25.08.2009, Бюл.№ 16, 2009 р. (72) РЯБІЧЕВА ЛЮДМИЛА ОЛЕКСАНДРІВНА, СТАФЕЕВ ОЛЕКСАНДР ІВАНОВИЧ, ЦИРКІН АРКАДІЙ ТИМОФІЙОВИЧ, ЖУКОВА ІРИНА ПАВЛІВНА (73) СХІДНОУКРАЇНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ ВОЛОДИМИРА ДАЛЯ 3 де на Фіг.1 зображено заявлений пристрій, в положенні перед деформацією, на Фіг.2 - той же пристрій в положенні після 1-го циклу деформації. Пристрій містить матрицю 1 з чотирма отворами, в які встановлено пуансони 2, 3, 4, 5, упори 6 і 7 для фіксації матриці 1 і нерухомих пуансонів, гідроциліндр 8, плиту 9, позицією 10 позначена заготівка. Пристрій працює таким чином. Заготівку 10 (Фіг.1) розміщують у вертикальний отвір матриці 1 і видавлюють пуансоном 2, який є в цьому циклі робочим, в горизонтальний отвір, виштовхуючи пуансон 3, що знаходиться під заданим протитиском, створюваним гідроциліндром 8. Пуансони 4 і 5 жорстко зафіксовані упором 6 і плитою 9, а матриця 1 - упорами 6 і 7. Процес пресування закінчується, коли нижній торець пуансона 2 розташується на одному рівні з верхнім краєм горизонтального отвору, а заготівка 10 буде повністю видавлена у цей отвір (Фіг.2). Після цього матриця 1 звільняється від упорів 6 і 7 і повертається на 90° так, що робочим стає пуансон 3, заготівка видавлюється переміщенням пуансона 4, який знаходиться під протитиском, а пуансони 5 і 2 зафіксовані. Цикл повторюється, повертаючи кожного разу матрицю 1 на 90°, внаслідок чого робочий пуансон і пуансон, забезпечуючий протитиск, обмінюються місцями. Багатократне повторення операцій, при яких заготівки видавлюють по черзі у отвори матриці задану кількість разів без витягання їх з матриці, із заданою величиною протитиска, дозволяє отрима 43578 4 ти накопичену деформацію будь-якої заданої величини без порушення цілісності заготівки, яка деформується, що веде до значного зменшення розміру зерна. Приклад. Деформації піддавали заготівку з технічного алюмінію АД1 ДОСТ 4784-97. Розміри заготівки: довжина 42мм; переріз 15x15мм. Заготівку, поверхні якої покривали мастилом для зменшення тертя, поміщали у отвір матриці 1 і пуансоном 2 видавлювали у горизонтальний отвір, виштовхуючи при цьому пуансон 3, що знаходиться під протитиском, створюваним гідроциліндром 8. Пуансони 4 і 5 і матриця 1 упорами 6 і 7, і плитою 9 жорстко зафіксовані. Процес пресування закінчується, коли нижній торець пуансона 2 розташовувався на одному рівні з верхнім краєм горизонтального отвору (Фіг.2). Для наступного етапу пресування матрицю 1 звільняли від фіксації, повертали на 90°, так що пуансон 3 ставав робочим, пуансон 4 знаходився під протитиском, а пуансони 5 і 2 зафіксовані. На другому етапі пресування робочим пуансоном 3 заготівку видавлювали у горизонтальний отвір, виштовхуючи пуансон 4, що знаходився під тиском. Цикл повторювали 8 разів, повертаючи матрицю 1 на 90°, внаслідок чого був одержаний алюміній, середня величина зерна зменшилась з 38мкм до 0,436мкм. 5 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 43578 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601