Спосіб контролю температури під платиновими каталізаторними сітками в контактному апараті виробництва азотної кислоти

Спосіб контролю температури під платиновими каталізаторними сітками в контактному апараті виробництва азотної кислоти, що включає вимір температури в різних місцях під згаданими каталізаторними сітками, який відрізняється тим, що сигнали від вимірювальних перетворювачів температури подають на пристрій для зрівняння числових значень температур, на який надходить також сигнал від обчислювача температури, сформований за рахунок сигналів, по-перше, вимі 3 ратури і запам'ятований в згаданому обчислювачі, при цьому пристрій зрівняння числових значень температур шляхом безперервного порівняння числового значення виміряної температури під платиновими каталізаторними сітками з заданим максимальним відхиленням цього значення від розрахованого визначає працездатність кожної термопари з видачею сигналу про необхідність її перевірки або заміни. Запропонована схема в процесі роботи контактного апарату контролює достовірність виміру температур під платиновими каталізаторними сітками. Сумніви в правильності згаданих вимірів виникла після неодноразових контрольних перевірок температур, які на протязі тривалого часу знаходяться в реакційній суміші, що утворюється під платиновими каталізаторними сітками в контактному апараті. Ці перевірки показали, що залежно від параметрів технологічного режиму покази термопар відрізняються від вихідних на 15°С і більше через 2-3 місяці їх експлуатації. Така недостовірність виміру температур спонукає недосконалість управління технологічним процесом, а також приводить до наднормативного виносу платини з каталізатора. Блок - схема з'єднання і взаємодії пристроїв для реалізації запропонованого способу приведена на Фіг. На схемі Фіг.: 1, 2, 3 - вимірювальні перетворювачі температури під каталізаторними сітками контактного апарату; 4 - вимірювальний перетворювач температури аміачно-повітряної суміші на вході в контактний апарат; 5 - обчислювач вмісту аміаку в аміачноповітряній суміші; 6 - обчислювач усередненого коефіцієнта пропорціональності; 7 - обчислювач температури під каталізаторними сітками; 8 - пристрій для зрівняння числових значень температур. Сигнали вимірювальних перетворювачів 1, 2 і 3, працюючих від сигналів термопар під платиновими каталізаторними сітками, надходять на пристрій для зрівняння числових значень температур 8. Сюди ж надходить сигнал від обчислювача температури 7, який формує свій сигнал, по-перше, від вимірювального перетворювача температури 4 аміачно-повітряної суміші на вході в контактний апарат, по-друге, від обчислювача вмісту аміаку 5 в згаданій суміші і обчислювача 6 усередненого за визначений проміжок часу для заново встановленої та метрологічно перевіреної термопари і запам'ятованого в ньому коефіцієнта пропорціональності, що визначає збільшення температури в 43712 4 контактному апараті за рахунок реакції аміаку з киснем, що являється складовою частиною повітря. Пристрій 8 шляхом порівняння числових значень кожної з виміряних температур і розрахованого значення температури в обчислювачі 7 визначає працездатність кожної термопари з видачею сигналу про необхідність її перевірки або заміни. Запропонований спосіб контролю температури під платиновими каталізаторними сітками був випробуваний на промисловому контактному апараті виробництва азотної кислоти. З допомогою системи пристроїв, блок-схема яких зображена на Фіг., було визначено, що на протязі проміжку часу від 2,5 до 4 місяців початкові вимірювальні властивості термопар, що знаходяться в трьох різних місцях під каталізаторними сітками, було втрачено. Фактором оцінки непрацездатності термопар було відхилення виміряного значення температури від розрахованого. Як виміри, так і розрахунки проводили в безперервному режимі. Шляхом безперервного порівняння пристроєм для зрівняння числових значень температур 8, виміряних значень температур з обчисленими обчислювачем 7 для кожної термопари було визначене максимальне відхилення виміряних значень температур від розрахованих. При досягненні величини цього відхилення більше 15°С згадані пристрої видали сигнал оператору про непрацездатність термопар. Непрацездатність термопари були перевірені з допомогою контрольного приладу. Ця перевірка підтвердила розбіжність в показах заново встановлених і відпрацьованих термопар. Величина цієї розбіжності співпадає з величиною, яка була визначена і просигналізована системою пристроїв, зображеною на Фіг. Проведені випробування запропонованого способу підтвердили його достовірність і достатню для практичних вимірювань точність визначення непрацездатності термопар. Це дозволяє в процесі підтримання регламентного значення параметрів технологічного режиму в контактному апараті виключити фактор недостовірності виміру температур під платиновими каталізаторними сітками. Цей параметр дуже важливий, оскільки визначає повноту протікання каталітичного процесу окислення аміаку і в значній мірі визначає безповоротні витрати платини з каталізатор них сіток в процесі їх експлуатації. Оціночні розрахунки показують, що за рахунок збільшення показника повноти каталітичного перетворення аміаку і зменшення безповоротних витрат платини річний економічний ефект від впровадження запропонованого способу в виробництво знаходиться на рівні 300000 доларів США в розрахунку на агрегат азотної кислоти потужністю 120000т на рік. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 43712 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601