Протикорозійна композиція

Протикорозійна композиція, що містить інденкумаронові смоли, пігмент-наповнювач, який від Винахід відноситься до галузі захисту сталебетонів, металоконструкцій і технологічного устаткування від корозії, що викликається агресивним впливом навколишнього середовища ВІДОМІ клеючі композиції [1-5], мастики і гідроізоляційні мастики [6-9], до складу яких входять інден-кумаронові смоли в КІЛЬКОСТІ 1—10 масових ВІДСОТКІВ У лакофарбовій промисловості також ВІДОМІ антикорозійні матеріали, що містять інденкумаронові смоли Так, фарби, що рекомендуються для нанесення на штукатурку, азбестоцемент, бетон і гіпсобетон у якості антикорозійних покриттів у приміщеннях з агресивним газовим середовищем, містять на 100 масових часток інденкумаронових смол, 70 масових часток синтетичного каучуку (СКС-30), 20 масових часток хлорпарафіну і 10 масових часток оліфи [10] Для захисту металевої поверхні відомий лак на основі бітуму [11] (на 40 масових часток бітуму вводиться 4-5 масових часток інден-кумаронової смоли), а також лак із додаванням епоксидної смоли [12] такого складу (у%) інден-кумаронові смоли — 22,5, епоксидна смола — 22,5, сольвент — 47, толуол — 4,0, Ацетон — 4,0 На основі такого лаку виготовляють і пігментовані фарби [11] Проте, як лак, так і фарби на його основі надто коштовні, тому що в їхній склад вхо різняється тим, що вона містить як основу полімеризат інден-кумаронової смоли, як інгібуючу добавку - аміно-нітровмісні смолисті відходи, - як пігмент - наповнювач - пилоподібні) відходи мартенівського виробництва при такому співвідношенні компонентів (в % ваг) Полімеризат інден- 40-56 кумаронової смоли Аміно-нітровмісні смоли- 20-28 сті відходи Пилоподібні відходи мар- 24-32 тенівського виробництва дять дорогі і дефіцитні епоксидні смоли Більш близьким до передбачає мого винаходу є ХІМІЧНО стійкий антикорозійний лак [13], до складу якого крім інден-кумаронової смоли та ефіракрилатів, входить до 5% наїриту, до 4% удароміцного полістиролу і до 1,5% полівінілхлориду Присутність полярного еластоміра в складі лаку збільшує еластичність і адгезію покриттів, зменшує тріщиноутворювання на їхній поверхні Проте така композиція багатокомпонентна і містить досить дорогі ХІМІЧНО індивідуальні складові Ціллю винаходу є підвищення захисних властивостей композиції на основі інден-кумаронової смоли, розширення асортименту сировинних компонентів і галузі використання композиції Поставлена ціль досягається тим, що як основу композиції використовується не ХІМІЧНО чиста інден-кумаронова смола, а полімеризат 1 , що 1 отримано завдяки термічної полімеризації смолоутворюючих компонентів у важкій фракції бензолу без попереднього відгону розчинника, як шпбіруючу добавку використовують аміно-нітровмісні смолисті відходи виробництва «оксиамшу» (1-пнітрофеніл-2-амшоетанолу) Кримського ВО «Хімпром» В якості пігмента-наповнювача використовуються пилоподібні відходи мартенівського виробництва Макіївського металургійного комбінату Аміно-нітровмісні смолисті відходи виробництва «оксиамшу» (1-п-нітрофеніл-2-амшоетанолу) Кримського ВО «Хімпром» являють собою суміш первинних, вторинних і третинних амінів О ю о 44050 02Ы-СбН4 — СН (ОН) — СН2 — NH2 19—21% Л (ОгМ-СбН, — СН (ОН) — СН2 М/ — 60—63% (OsN-CfiH, — СН (ОН) — CH2)3N— 7 — 8% — Неідентифікований залишок— 11 — 13% Пилоподібні відходи мартенівського виробництва Макіївського металургійного комбінату близькі за складом до залізного сурику і за даними заводу містять (% мас) SiO2 -4,3 7; Fe-3,44; РезОз-69,59; А12О3-і,28;Мп-0,56; Са — 4,84; Mg — 2,36; Р2О5 — 0,72; S— 0,52; Zn — 4,40; Неідентифікований залишок — 7,92 Полімеризат інден-кумаронових смол (ІКС) одержують термічною полімеризацією важкої фракції бензолу, що містить біля 50% смолоутворюючих компонентів, з них індена ~ 40% і стирола ~ 9—10% Інші сполуки є гомологами бензолу бензол (1-5%), толуол (2-5%), пара-, мета-ксилоли (49%), орто-ксилол (4 -11%), триметилбензол (10— 16%) Завдяки тому, що термічна полімеризація смолоутворюючих компонентів перебігає в умовах присутності несмолоутворюючих компонентів, то гомологи бензолу використовуються в якості розчинника інден-кумаронових смол Таким чином, у композиціях інден-кумаронові смоли використовуються у вигляду полімеризата — в'язкого розчину плівкоутворюючого (лаку), що має в'язкість 27-30 секунд за ВЗ-4 Захисні властивості покриттів, отриманих на основі композицій, вивчені на металевих зразках із сталі Ст 3 за програмою "промислова атмосфера" і прискореним методом у 3 мас % розчині хлористого натрію Захисний ефект покриттів КІЛЬКІСНО оцінювали за розміром узагальненого показника якості покриття (Аз), що визначали за методикою Карякшої з використанням формули A3 = 0,1а» + 0,1ар+ 0,Зак+ 0,1 ас + 0,03 а6 + 0,03 ак+ 0,01 аг + 0,03 ам + 0,3 арк де — ап, ар, Эк, ас, Эб, аК, а н — ВІДНОСНІ ОЦІНКИ ступеня руйнації в результаті пухирів, розтріскування, корозії, відшарування, зміни блиску, кольора, брудоуримання, МІЛІННЯ, аРк- відносна оцінка ЛІНІЙНИХ розмірів руйнації Протикорозійні композиції (композиції 1-3 див утаблиці №1) готують утакий спосіб 1 В'язкість лаку в полімеризаційному реакторі регулюється відгоном несмолоутворюючих компонентів і доводиться до 27-30 секунд за ВЗ-4 при температурі 20°С 2 Полімеризат перекачують у ємність з механічною мішалкою, охолоджують до температури 50-60°С З При працюючій мішалці в цю ж ємність додають розчин аміно-нітровмісної смоли, що розчинено в ацетоні (температура 50-60°С), і перемішують протягом 1 години 4 При працюючій мішалці в цю ж ємність додають з дозатора порціями пігмент-пилоунос (відходи мартенівського виробництва Макіївського металургійного виробництва) і перемішують протягом 1 години 5 Композицію, ЩО отримано, охолоджують до температури 20-25°С і після повної гомогенізації композицію розливають у тару різної ємності Таблиця 1 Склад протикорозійних композицій N° п/п ВМІСТ компонентів, (% вагові) Складові компоненти №1 №2 №3 1 Полімеризат інден-кумаронової смоли 40 48 56 2 Аміно-нітровмісні смолисті відходи 28 24 20 3 Наповнювач- пиловидні відходи мартенівського виробництва Макіївського металургійного комбінату 32 28 24 Состав №4 (за прототипом) (вагові, %) інденкумаронова смола, ефіракрилати, полівінілхлориду-1,5% Нанесення антикорозійної композиції на сталеву поверхню проводять методом пневматичного напилювання (в'язкість розчину композиції, що виміряно віскозиметром ВЗ-4 при температурі 182СГС, складає 30-35 секунд) або високого тиску (в'язкість КОМПОЗИЦІЇ при тій ж температурі — 50-70 секунд) В'язкість розчину регулюється розчинникомвідгоном, що отримано при полімеризації, або сольвентом Крім того композиція може бути нанесена на металеву поверхню котком, пензлем у залежності від профілю, форми і площі сталевих поверхонь Характеристики покриттів, їхні захисні властивості наведені в таблиці 2 44050 Таблиця 2 Характеристики основних показників Склад антикорозійної змазки №п /п Найменування показника №1 2 В'ЯЗКІСТЬ за ВЗ-4 при 20°С,секунд 3 4 5 Час висихання при 18-22°С доба, не більш А3 плівки в 3%розчині NaCI при 18-22°С, через 41 добу, не менше Аз плівки в камері ПІП-1-3 (ГОСТ 9 07477) через 41 добу Склад №4 (за прототипом) Аз = 0,595 (прискореним методом в 3% розчині NaCI) Літературні джерела, які прийняті до уваги при складанні заявки 1 Патент № 6143 від 29 12 94 "Клейкова композиція на основі натурального каучуку" (С09 J 3/12, C08L7/00) 2 Патент №22626А від 17 03 98 "Гумова суміш на основі ізопренового і бутадієнового каучуків" (6 С08 L 9/00) 3 Патент 24016 від 31 08 98 "Клейкова композиція холодного твердіння" (6С09 J 111/00) 4 Патент №6466 від 29 12 94 "Композиція для кріплення анкерних болтів у бетоні" (5С09 J 4/02, C08L33/12) 5 Патент 7947А від 26 12 95 "Полімерна композиція клея-розплава для металів" (5C08L Коричнева суспензія Коричнева суспензія 35 ЗОВНІШНІЙ ВИГЛЯД №3 Коричнева суспензія 1 №2 32 ЗО 1 1 1 0,743 0,740 0,730 0,623 0,620 0,615 23/04) 6 Патент 7950 від 26 12 95 "Холодна мастика для гідроізоляційних покриттів" (5С08 L 95/00) 7 А с №169727, 1963 Б И №7,1965 8 А с №235294, 1969ДИ №5 1969 9 А с №325241 "Гидроизоляционная мастика", 1972, Б И №3, 1972 10 Карасе в К И , Луцик Л Д «Строительные краски» - Строительные материалы, 1966, №12, с 38 11 Патент №23851 А від 31 08 98 «Антикорозійний бітумний лак » (6С09 D 1/06) 12 Андриянов Е Г, Матвеева И Е, Говога Г С «Лакокрасочные материалы для металлического оборудования», Кокс и химия, 1970, №1, с 47 13 А С №266119 «Композиция» (прототип), 1970, Б И 1970, №11 с 77 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90