Спосіб протягування труб
Номер патенту: 45042
Опубліковано: 15.03.2002
Автори: Хаустов Георгій Йосипович, Кекух Станіслав Миколайович, Чигиринський Юрій Васильович, Беліков Юрій Михайлович, Атанасов Сергій Васильович, Колповський Володимир Миколайович, Шишо Юрій Георгійович, Головачов Володимир Якович, Данченко Валентин Миколайович, Смолін Олексій Миколайович, Кононенко Анатолій Петрович, Науменко Сергій Григорович, Фельдман Олександр Ісакович, Одінцов Борис Петрович, Вишинський Валерій Трофимович, Кірсанов Микола Васильович, Головін Федір Евгенович, Бегма Микола Дмитрович, Ханін Марк Ісакович, Лагутін Борис Миколаєвич, Григоренко Володимир Устинович, Демурджан Михайло Олександрович, Товпінець Олександр Адольфович
Формула / Реферат
Спосіб протягування труб, при якому здійснюють забивання головок, термічну обробку трубних заготовок, нагрівання заготовок, нанесення на них твердого порошкового мастила та протягування через матрицю, який відрізняється тим, що нагрівання поєднують з термічною обробкою, причому температуру (Т) заготовок у момент подачі їх у волочильну матрицю встановлюють з наступного співвідношення:
де
- емпіричний коефіцієнт зміцнення матеріалу заготовки;
- коефіцієнт сумарної витяжки;
- коефіцієнт товстостінності заготовки (співвідношення між товщиною стінки t та зовнішнім діаметром d).
Текст
Спосіб протягування труб, при якому здійснюють забивання головок, термічну обробку трубних заготовок, нагрівання заготовок, нанесення на них твердого порошкового мастила та протягування через матрицю, який відрізняється тим, що нагрівання поєднують з термічною обробкою, причому температуру (Т) заготовок у момент подачі їх у волочильну матрицю встановлюють з наступного співвідношення Винахід має відношення до обробки металів тиском і може бути використаний за умови теплої протяжки труб та трубчатих виробів Відомим Є спосіб протягування труб [1], який містить в собі термічну обробку трубних заготовок, зйом окалини, забивку головок, нанесення мастила і протяжку Недоліком відомого способу є низька (нижче 100°) температура заготовки у момент початку деформації, що не дозволяє отримувати достатньо велику витяжку за умов протягування труб з пластичних матеріалів, та суттєво обмежує можливості протяжки труб з низькопластичних матеріалів Найбільш близьким за технічною сутністю до запропонованого способу є спосіб теплового протягування труб [2], який містить в собі забивку головок, термічну обробку заготовки, розігрів її до температури у інтервалі 200 - 300°С нанесення мастила та протягування, або виконання тих самих операцій з виключенням термічної обробки на проміжному розмірі (див попереднє посилання, стор 59,табл 3) Недоліком відомого способу є необхідність дворазового нагрівання заготовки, перше нагрівання - для термічної обробки, тобто для створення (поновлення) основного ресурсу пластичності і друге нагрівання - для зниження інтенсивності зміцнення та інтенсивності падіння пластичності заготовки у процесі протяжки В разі ж вилучення термічної обробки на проміжному розмірі так само, як і у випадку з термічною обробкою для розігріву заготовки перед протягуванням потрібно мати спеціальний нагрівальний пристрій, а це додаткові витрати часу і праці на його обслуговування та ін , тобто збільшення вартості і зменшення обсягів виробництва Інший суттєвий недолік способу полягає в тому, що температурний інтервал розігріву заготовки (зокрема 200 - 300°С для нержавіючої сталі) обирають без урахування и розігріву у процесі протягування, тобто без урахування додаткового температурного інтервалу Не брати до уваги цей інтервал неможливо, з одного боку, забезпечити нормальну роботу мастила (бо за умов перегріву мастило вигорає і на трубах виникають різні дефекти, або процес протягування взагалі зупиняється, мат 280
ДивитисяДодаткова інформація
Автори англійськоюAtanasov Serhii Vasyliovych, Naumenko Serhii Hryhorovych, Kekukh Stanyslav Mykolaiovych, Smolin Oleksii Mykolaiovych, Danchenko Valentyn Mykolaiovych, Feldman Oleksandr Isakovych, Khaustov Heorhii Yosypovych, Holovachov Volodymyr Yakovych, Belikov Yurii Mykhailovych, Kirsanov Mykola Vasyliovych, Hryhorenko Volodymyr Ustynovych
Автори російськоюАтанасов Сергей Васильевич, Науменко Сергей Григорьевич, Кекух Станислав Николаевич, Смолин Алексей Николаевич, Данченко Валентин Николаевич, Фельдман Александр Исаакович, Хаустов Георгий Иосифович, Головачев Владимир Яковлевич, Беликов Юрий Михайлович, Кирсанов Николай Васильевич, Григоренко Владимир Устинович
МПК / Мітки
МПК: B21C 1/00
Мітки: спосіб, протягування, труб
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-45042-sposib-protyaguvannya-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб протягування труб</a>
Спосіб протягування заготовок
Номер патенту: 27167
Опубліковано: 15.08.2000
Автори: Сивоконь Микола Анатолієвич, Залужний Юрій Григорович, Кнохін Валерій Георгієвич, Старун Василь Семенович, Скорняков Юрій Миколаєвич, Поспєлов Ігор Олексійович, Долгая Світлана Павлівна, Лазоркін Віктор Андрієвич
Мітки: спосіб, заготовок, протягування
Формула / Реферат:
Формула изобретения1. Способ протяжки заготовок бойками с заходными и калибрующими участками, включающий обжатие заготовки в несколько проходов с переменной направления подачи после каждого прохода, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования материала заготовки путем уменьшения утяжины на ее торцах, при каждом проходе оставляют недодеформированным концевой участок заготовки, при этом на последующем проходе...
Спосіб виготовлення гарячекатаних тонкостінних труб
Номер патенту: 24650
Опубліковано: 04.08.1998
Автори: Півник Юрій Вікторович, Король Радомір Миколайович, Буряк Юрій Григорович, Журба Олександр Савельович, Король Микола Миколайович, Михайленко Михайло Андрійович
МПК: B21C 37/00
Мітки: спосіб, гарячекатаних, тонкостінних, виготовлення, труб
Формула / Реферат:
1. Спосіб виготовлення гарячекатаних тонкостінних труб, включаючий послідовно виконані операції нагрівання заготовки, її прошивки, прокатування труб на неперервному стані, витягування довгих оправок, охолодження і змазування довгих оправок, обрізку задніх кінців труб, їх редицирування, охолодження і правку, який відрізняється тим, що після обрізки задніх кінців труб виконують їх охолодження, правку, обрізку, забивку кінців труб, волочіння на...
Пристрій для протягування фала
Номер патенту: 36478
Опубліковано: 16.04.2001
Автори: Роуланд Марк Стефан, Савенко Юрій Миколайович, Карпачов Юрій Андрійович, Сміт Крейг Ф., Анупрієнко Геннадій Єфремович
МПК: H02G 1/02
Мітки: протягування, фала, пристрій
Текст:
...рухомому кронштейні 7, що з’єднаний з корпусом за допомогою шарніра 8. Між корпусом 1 та рухомим кронштейном 7 встановлена розтискуюча пружина 9, а притискуюче пристосування 5 споряджено рухомим фіксатором 10. Притискуючі ролики 3 кінематично зв’язані з тяговими 2 за допомогою карданових шарнірів 11 та зубчастих коліс 12, що забезпечують поворот рухомого кронштейна 7 відносно корпусу 1 та синхронне обертання тягових 2 та притискуючих 3...
Спосіб виготування багатошарових труб з особливотонкостінних труб-шарів
Номер патенту: 31226
Опубліковано: 15.12.2000
Автори: Кравченко Володимир Іванович, Беліков Юрій Михайлович, Хаустов Георгій Йосипович, Сергєєв Віктор Володимирович, Правдін Юрій Михайлович, Сало Миколай Федорович, Єсаулов Михайло Олексійович
МПК: B23K 20/04, B21B 21/00
Мітки: труб, багатошарових, спосіб, виготування, особливотонкостінних, труб-шарів
Текст:
...з Д/S труб-шарів 280-300 (де 76 мм - зовнішний діаметр; 0,25 мм - товщина стінки шарів). Труби шари з готовою товщиною стінки, наприклад, діаметрами 75,8; 74,7; 73,6; 72,65; 71,55; 70,5 були прокатані на стані ХПТР-60-120 на циліндричній оправці, яка стирчає за осередок деформації з виходного боку стану на довжину від 125 де 300 мм, що складає від 25 де 60% від довжини осередка деформації. Діаметри труб-шарів змінювались таким чином, що...
Спосіб деформуюче-ріжучого протягування
Номер патенту: 23646
Опубліковано: 02.06.1998
Автори: Чернявський Олег Олександрович, Чернявський Олександр Васильович, Лопатенко Сергій Гарнольдович
МПК: B23D 43/00
Мітки: спосіб, протягування, деформуюче-ріжучого
Формула / Реферат:
1. Способ деформирующе-режущего протягивания с поочередным расположением зубьев, отличающийся тем, что обработка осуществляется в процессе прямого и обратного ходов.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при прямом ходе осуществляется пластическая деформация поверхностного слоя деформирующим элементом, при этом режущие зубья находятся в зоне волны внеконтактной деформации, возникающей за деформирующим элементом, а при обратном ходе -...
Попередній патент: Відмовобезпечна рама для підвіски двигуна
Наступний патент: Пристрій для виготовлення керамічних виробів
Випадковий патент: Пристрій очищення труб від асфальтосмолопарафінових відкладень