Установка для проведення першої стадії карбонізації дефекованого соку

Установка для проведення першої стадії карбонізації дефекованого соку, що містить карбоні 3 (трубки з отворами заносяться утвореним осадом Са СО3) і як наслідок апарат не працює, поскільки перепад гідростатичний з переливу гарячого дефекатора в сатураційний апарат невеликий - близько одного метра. В основу корисної моделі поставлено задачу створення комплексної установки для проведення першої та другої ступені дефекосатурації, з урахуванням вимог часу по технології матеріальних затрат, а саме: підвищення утилізації сатураційного газу (вуглекислий газ з вмістом СО2 - 30%), а значить і зменшення витрат на виробництво вапнякового каменя та вугілля, зменшення викидів вуглекислого газу в атмосферу, підвищення ефекту очистки дифузійного соку, а як наслідок підвищення виходу цукрози з бурякової сировини. Поставлена задача вирішується тим, що установка для проведення першої стадії карбонізації дефекованого соку складається з карбонізатора, сатуратора, стабілізатора соку, циркуляційного насосу. Згідно корисної моделі, установка має карбонізатор циркуляційного типу з рівнем активного сатурування, який дорівнює рівню соку в сатураторі та сатуратор з надсоковим простором розділеним тарілками на три рівні частини, стабілізатором соку з регульованим рівнем, частотним перетворювачем електродвигуном насосу відкачки. Причинно-наслідковий зв'язок між суттєвими ознаками і очікуваним технічним результатом полягає в наступному. Застосуванння карбонізатора в установці дає змогу одержати за терміном проведення процесу протягом 1,3 хв. підвищення адсорбційних фізично-хімічних властивостей осаду СаСО3, що знижує колірність соків і підвищує їх доброякісність. Для забезпечення ефективного використання відпрацьованого сатураційного газу надсоковий простір сатуратора розділений тарілками на три рівні частини, що утворює завіси соку при перетоці з тарілки на тарілку. Стабілізатор відсатурованого соку забезпечує стабілізацію осаду і дегазацію соку з регульованим часом перебування при допомозі автоматичного регулювання рівнем частоти перетворювачем електродвигуна насосу відкачки. Установка зображена на кресленні. Установка складається із сатуратора - 1. Сатуратор має циліндричну форму, всередині якої в нижній частині по центру змонтовано циркуляційну трубу - 2. Під циркуляційною трубою розміщені газорозподільча труба - 3 з щілинами і механічними очисниками. В нижній частині циліндра розміщений конус - 4, з вершиною кута 40°. З конуса - 4 сік потрапляє на циркуляційний насос - 5, потім потрапляє в карбонізатор - 6 складається з циліндричного корпусу, поперечна площа якого в десять разів менша поперечної площі сатуратора. Висота карбонізатора дорівнює висоті рівня соку в сатураторі. В нижній частині циліндра карбонізатора змонтовані газорозподільчі труби - 7 з щілинами і механічними очисниками. Сік з карбонізатора - 6 під тиском циркуляційного насоса - 5 потрапляє в сатуратор - 1 на роз 45488 4 подільчу тарілку - 8 в карбонізатор - 6 через газорозподільчі труби - 7 потрапляє сатураційний газ. Сік з верхньої розподільчої тарілки - 8 завісою переходить на проміжну тарілку - 9, потім завісою переходить на третю конусну тарілку - 10, в результаті проходить обробка соку сатураційним газом, що виходить з циркуляційної труби - 2. З конуса - 4 сатуратора оброблений до показників технологічного регламенту сік потрапляє по трубопроводу - 11 вгору, що утворює через «петлю» рівень соку в сатураторі. З «петлі» - 11 сік надходить в стабілізатор -12, де проходить стабілізація соку і осаду (відділення від соку піни, газу через трубопровід - 13). Стабілізація осаду відбувається регламентованим терміном перебування регулюванням рівня соку частотним перетворювачем насосу - 14. Установка працює наступним чином. Дефекований сік з дефекатора проходить в сатуратор - 1, циркуляційну трубу - 2, потім обробляється сатураційним газом і за рахунок різниці питомої ваги соку за циркуляційною трубою і в циркуляційній трубі проходить циркуляція соку в сатураторі. Циркуляційним насосом - 5 сік в кількості 800% до маси буряка з сатуратора - 1 надходить в карбонізатор - 6 де через газорозподільні труби карбонізується сатураційним газом (30÷40% СО2) і стабілізується осад протягом 1,3 хв. З карбонізатора - 6 сік проходить в сатуратор - 1 на розподільчу тарілку - 8, потім завісою проходить на проміжну тарілку - 9, завіса соку обробляється сатураційним газом, який потім виходить з сатуратора в атмосферу. З проміжної тарілки - 9 сік потрапляє на конусну розподільчу тарілку - 10, де знову через завісу соку проходить сатураційний газ, при цьому збільшується коефіцієнт утилізації соку. З конусної тарілки - 10 сік проходить завісою, через яку проходить сатураційний газ, таким чином обробляє сік. Далі сік надходить в циркуляційний простір циркуляційної труби - 2. Πісля заповнення сатуратора соком до переливу, відкривають дефекований сік на розподільчу тарілку - 10, і закривають надходження соку в циркуляційну трубу - 2 сатуратора - 1. З конуса - 4 сатуратора - 1 сік через «петлю» 11 (визначає рівень соку в сатураторі) потрапляє в стабілізатор - 12, де з соку відділяється піна, газ, через трубу - 13. Термін перебування соку в стабілізаторі - 12 - 5 хв., регулюється частотним перетворювачем електродвигуна насоса - 14. Таким чином, досягаються умови, при яких відбувається рівномірне зниження лужності дефекованого соку при постійному процесі сатурування, підвищується коефіцієнт утилізації сатураційного газу до 87%, відсутність зони з високою лужністю і зони пересатурування, відсутність проскоку необробленого соку на виході із апарату, за рахунок секціонованого сатурування, а також стабілізацією осаду. Ведення процесу в даному режимі забезпечує високий ефект очистки дифузійного соку, зменшує фільтраційний коефіцієнт, підвищує якість напівпродуктів цукрового виробництва, зменшує кількість шкідливих викидів в атмосферу. 5 45488 Зосередження в одній комплексній установці: сатуратора і стабілізатора дозволяє зменшити затрати металопрокату на виготовлення і монтаж, Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 6 дає можливість зменшити використання виробничої площі, а також дає можливість монтувати установку за головним корпусом заводу. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601