Пристрій для очищення поверхонь

Пристрій для очищення поверхонь, що включає основний корпус до якого приєднані трубопроводи для подачі палива й окислювача, установлений корпус з кільцевим зазором в основному корпусі камери згоряння з рядами радіальних отворів, основний корпус, оснащений розподільною головкою з повітряною камерою і камерою підготовки паливної суміші і завихрювачем із гвинтовими каналами, які з'єднують камеру підготовки паливної суміші з камерою згоряння, у торцевій частині корпуса розташоване сопло, при цьому дозуючий канал трубопроводу подачі палива розташований СПІВВІСНО на відстані стосовно отвору, виконаному в боковій СТІНЦІ камери підготовки паливної суміші, а між основним корпусом і корпусом камери згоряння розміщений коаксіально кожух, при цьому пристрій оснащений трубопроводом введення абразивного матеріалу і елементом підпалу паливної суміші, який відрізняється тим, що сопло виконане у вигляді воронки, вхідна конфузорна частина якого закріплена до основного корпуса камери згоряння, а вихідна, опорним виступом - до корпуса пристрою, при цьому корпус сопла оснащений кільцевою вибіркою, виконаною з внутрішнього боку опорного виступу, а з боку вихідної частини сопла основний корпус оснащений ежекційною камерою, на торцевій частині якої СПІВВІСНО основному корпусу розміщена циліндрична порожня втулка, довжина якої дорівнює 10-12 діаметрам вихідного отвору сопла, а внутрішній и діаметр дорівнює 1,5 діаметрам вихідного отвору сопла, при цьому торець втулки з боку вихідного отвору сопла знаходиться на відстані, рівній одному діаметру вихідного отвору сопла від його зовнішнього зрізу, а бічна частина ежекційної камери оснащена трубопроводом підведення абразиву, при цьому елемент підпалу паливної суміші закріплений з боку основного корпуса і з'єднується з камерою згоряння ю Винахід відноситься до різних галузей промисловості, там де необхідне очищення металевих і бетонних конструкцій від продуктів вивітрювання чи корозії, також від раніше нанесеного захисного покриття, що прийшло у непридатність Пристрій забезпечує підготовку поверхні для покриття полімерними чи металевими матеріалами Відомий пристрій для вогнеструйної обробки мінеральних середовищ (А С СРСР № 967144, МКИ Е21С21/00, від 09 07 1979р) Відомий пристрій складається з корпуса, розподільної голівки з паливо і повітряним трубопроводом, для подачі аеросуміши в камеру згоряння На вихідному КІНЦІ паливного трубопроводу встановлена пластина, що виконана у вигляді кола з отвором у центрі, сполученим і рівним внутрішньому діаметру паливного трубопроводу Пластина своєю підставою з торцем паливопровода утворює зазор для пропуску пального, а своєю бічною поверхнею з внутрі шньої поверхню камери згоряння - концентричний зазор Пристрій постачений кожухом, що розташований з кільцевим зазором, між ним і камерою згоряння У камері згоряння виконані радіальні і тангенціальні отвори для пропуску окислювача Камера згоряння центрується щодо кожуха за допомогою виступів Пристрій містить сопло для формування надзвукового потоку Недоліком відомого пристрою є те, що трубопровід для подачі повітряно-абразивної суміші знаходиться у високотемпературній зоні в камері згоряння, що веде до її значного зносу і порушення режиму подачі абразиву на оброблювану поверхню Підпал у камері згоряння паливної, суміші можливий тільки від зовнішнього джерела вогню, що ускладнює роботи з очищення поверхонь і знижує безпеку роботи персоналу при його експлуатації Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є пристрій для очищення (О ю 45625 між соплом і втулкою в головній частині пристрою, а також регламентованого співвідношення параметрів конструктивних вузлів пристрою, що дозволяє підвищити ефективність очищення поверхонь, збільшити термін служби пристрою, підвищити безпеку його експлуатації Поставлена задача вирішується за рахунок того, що пристрій для очищення поверхонь включає основний корпус до якого приєднані трубопроводи для подачі палива й окислювача, установлену з кільцевим зазором в основному корпусі корпус камери згоряння з рядами радіальних отворів, основний корпус постачений розподільною голівкою з повітряною камерою і камерою підготовки паливної, суміші і завихрювачем із гвинтовими каналами які з'єднують камеру підготовки паливної суміші з камерою згоряння, у торцевій частині корпуса, розташоване сопло, при цьому дозуючий канал трубопроводу подачі палива розташований СПІВВІСНО на відстані стосовно отвору виконаному в боковій СТІНЦІ камери підготовки паливної суміші, Недоліком відомого пристрою є те, що переда між основним корпусом і корпусом камери згобачений попередній підігрів паливної суміші зниряння розміщений коаксіальне кожух, при цьому жує безпеку роботи персоналу Область застосупристрій постачений трубопроводом введення вання пристрою обмежується необхідністю абразивного матеріалу і елементом підпалу пализастосування "важкого" углеводородного палива вної, суміші ВІДПОВІДНО ДО винаходу, сопло викоЗастосування "легкого" углеводородного палива нане у вигляді воронки, вхідна конфузорна частинебажано через його можливе аварійне запаленна якого закріплена до основного корпуса, камери ня згоряння, а вихідна, опорним виступом - до корпуТрубопровід для подачі абразиву знаходиться са пристрою, при цьому корпус сопла постачений безпосередньо в камері згоряння, що приводить кільцевою вибіркою виконаною з внутрішньої стодо її передчасного зносу в процесі термічного рони, опорного виступу, а з боку вихідної частини впливу на неї палива, що згоряє Крім того, розтасопла, основний корпус постачений ежекцюною шування торця трубопроводу для подачі абразиву камерою на торцевій частині якої, совісно основу вузькій частині сопла приводить до зниження ному корпусу, розміщена циліндрична пола втулка швидкості потоку і його деформації на виході з довжина якої дорівнює 10-12 діаметрам вихідного пристрою отвору сопла, а внутрішній її діаметр дорівнює 1,5 Подача окислювача в розподільну голівку тільдіаметрам вихідного отвору сопла, при цьому токи через кільцеві канали не дозволяє забезпечити рець втулки, з боку вихідного отвору сопла, знаходозоване співвідношення окислювача з паливом диться на відстані рівній одному діаметру вихідноперед входом їх у камеру згоряння, особливо при го отвору сопла від його зовнішнього зрізу, а бічна перехідних режимах або при зміни тиску в повітрячастина ежекцюної камери постачена трубопровоній магістралі дом підведення абразиву, при цьому елемент підВиконання вихідного отвору сопла у вигляді палу паливної суміші закріплений з боку основного дифузора знижує ЩІЛЬНІСТЬ потоку газів при виході корпусу і з'єднується з камерою згоряння з пристрою, тим самим знижує продуктивність пристрою при обробці поверхонь Заявлений винахід ілюструється кресленням, на якому показаний загальний вид пристрою для У прототипі аерований абразив подається термоабразивної обробки поверхонь безпосередньо в зону формування високошвидкісного потоку Це приводить до наступних негативПристрій для очищення поверхонь включає них наслідків основний корпус 1 до якого підведені трубопроводи подачі палива 2 і окислювача З В основній час- частки абразиву інтенсивно руйнують і змітині корпуса 1 розміщена расподілювальна голівка нюють конфігурацію корпуса сопла, 4, що утворить з ним повітряну камеру 5 Росподі- необхідна часта заміна сопла, лювальна голівка 4 постачена камерою підготовки - зменшується коефіцієнт корисної дії припаливної, суміші 6 з бічним отвором 7 у и СТІНЦІ І строю, тому що заміна сопла можлива тільки при СПІВВІСНО розташованим стосовно неї дозуючим зупинці пристрою і його повному охолодженні, патрубком 8 трубопроводу підведення палива 2 - абразив проходить через високотемпературУсередині основного корпуса 1 коаксіальне розміну зону, що приводить до згоряння дрібних часток і щений кожух 9 і корпус 10 камери згоряння 11 які зниженню МІЦНОСТІ великих утворюють при цьому ВІДПОВІДНІ кільцеві зазори Задачею винаходу є удосконалення конструк12, 13 До хвостової частини камери згоряння 11 і ції пристрою для очищення поверхонь, за рахунок основного корпуса 1 закріплене сопло 14 Сопло підведення палива й окислювача безпосередньо в 14 постачене кільцевою вибіркою 15 яку виконано розподільну голівку, формування сопла у вигляді на внутрішній частині опорного виступу 16 У корконфузору, розміщення перед соплом втулки для пусі 10 камери згоряння 11 виконані отвори 17 для виходу суміші згорілих газів і аерованих часток пропуску в неї окислювача У головній частині каабразиву, підведення абразивних часток у простір поверхонь (А С СРСР № 1465525, Е21В7/14, опубл У БИ № 10 від 15 03 1989р) Пристрій для очищення поверхонь включає основний корпус до якого приєднані трубопроводи для подачі палива й окислювача, установлену з кільцевим зазором в основному корпусі корпус камери згоряння з рядами радіальних отворів, основний корпус постачений розподільною голівкою з повітряною камерою і камерою підготовки паливної, суміші і завихрювачем із гвинтовими каналами які з'єднують камеру підготовки паливної суміші з камерою згоряння, у торцевій частині корпуса розташоване сопло, при цьому дозуючий канал трубопроводу подачі палива розташований СПІВВІСНО на відстані стосовно отвору виконаному в боковій СТІНЦІ камери підготовки паливної суміші, а між основним корпусом і корпусом камери згоряння розміщений коаксіальне кожух, при цьому пристрій постачений трубопроводом введення абразивного матеріалу і елементом підпалу паливної суміші 45625 мери згоряння 11 встановлений завихрювач 18 рювач 18 у камеру згоряння 11 Знаходячись у для розпилення повітряно-паливної суміші Завихкамері 11 згоряння паливна суміш запалюється за рювач 18 з'єднаний з розподільною голівкою 4 за допомогою елемента підпалу 20 Процес горіння допомогою болта 19, що проходить із просвітом активізується при надходженні в камеру згоряння через камеру підготовки паливної суміші 6 До ос11 окислювача який поступає з розподільної голівновного корпуса 1 закріплений елемент підпалу ки 4 по зазорі 12 між основним корпусом 1 і кожупаливної суміші 20 зв'язаний безпосередньо з кахом 9, через кільцеву вибірку 15 виконану на внутмерою згоряння 11 До хвостової частини основнорішній частині опорного виступу 16 сопла 14, по го корпуса 1, за допомогою різьбового чи іншого зазорі 13 між кожухом 9 і корпусом камери згорянз'єднання, закріплена циліндрична ежекцюна каня 10, проходить в отвори 17 у корпусі 10 камери мера 21 у якій розміщена пола циліндрична втулка згоряння 11 Згоряюча паливна суміш утворює 22 і трубопровід 23 для підведення абразивної первісний швидкісний потік газів, що виходить чесуміші Довжина циліндричної втулки дорівнює 10 рез сопло 14 12 діаметрам вихідного отвору сопла 14, а внутріРегулюванням надходження палива й окислюшній її діаметр дорівнює 1,5 діаметрам вихідного вача в камеру згоряння 11, пристрій виводиться на отвору сопла 14 Торець втулки 22 з боку вихідноробочий режим го отвору сопла 14, знаходиться на відстані рівній У робочому режимі паливно-повітряна суміш одному діаметру вихідного отвору сопла 14 від змішуючи з окислювачем утворює високошвидкісйого зовнішнього зрізу ний потік продуктів згоряння, що надходить у сопло 14 і направляється в ежекцюнну камеру 21 У Пристрій працює таким чином Паливо й окисежекцюнній камері 21 сформований швидкісний лювач по трубопроводам 2, 3 подаються до осногазовий потік утворює розрядження на крайці втувного корпуса 1 пристрою і надходять у розподільлки 22 У зоні розрядження абразив підхоплюється ну голівку 4 Регламентоване надходження палива високошвидкісним потоком і через втулку 22 винозабезпечується за допомогою дозуючого патрубка ситься назовні беручи участь у руйнуванні поверх8 Паливо під тиском надходить в отвір 7 у СТІНЦІ невого шару оброблюваного виробу камери підготовки паливної суміші 6, при цьому в неї ежектується частина окислювача з повітряної Проведені дослідно-промислові випробукамери 5 Утворена паливна суміш надходить з вання пристрою, що заявляється, показали його камери підготовки паливної, суміші 6 через завихвисоку ефективність при обробці різних поверхонь ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71