Порошковий дріт для обробки металургійних розплавів

Порошковий дріт для позапічної обробки металургійних розплавів, що конструктивно складається із сталевої оболонки і порошкового наповнювача, який відрізняється тим, що він додатково як конструктивний елемент містить металевий стрижень необхідного перерізу і геометричної форми, причому металевий стрижень виходить за межі кінців порошкового дроту в розмірі до 100 мм. (19) (21) u200900752 (22) 02.02.2009 (24) 25.11.2009 (46) 25.11.2009, Бюл.№ 22, 2009 р. (72) ГОРОВИЙ СЕМЕН ЄВГЕНОВИЧ, ОНІЩУК ВІТАЛІЙ ПРОХОРОВИЧ, ПАРЕНЧУК ІГОР ВАЛЕРІЙОВИЧ, РУДНЄВ ОЛЕКСАНДР ЛЕОНІДОВИЧ, ПАХОМОВ ЮРІЙ АНАТОЛЬЙОВИЧ (73) ГОРОВИЙ СЕМЕН ЄВГЕНОВИЧ, ОНІЩУК ВІТАЛІЙ ПРОХОРОВИЧ 3 позапічної обробки металу, нестабільному швидкісному режиму його введення в розплав. Неповне закриття складки приводить до прогріву оболонки і її розм’якшенню по всьому периметру і відповідно втраті необхідної вертикальної жорсткості порошкового дроту при введенні його в розплав. Взагалі це призводить до зниження ефективності використання реагентів наповнювача порошкового дроту. Зниження заповнювання порошкового дроту підвищує його витрати на обробку рідкого металу. Крім того, витрати порошкового дроту збільшуються за рахунок нетехнологічних відходів на кінцях бухт. У основу корисної моделі поставлено завдання удосконалення порошкового дроту, що забезпечує необхідну вертикальну жорсткість порошкового дроту і, відповідно, звільнення наповнювача на заданій глибині розплаву, стабільність швидкісного режиму вводу порошкового дроту, підвищення ефективності використання матеріалів наповнювача, зниження витрат порошкового дроту на позапічну обробку металу, технологічність його виробництва. Це завдання вирішується тим, що в порошковому дроті як конструктивний елемент додатково міститься металевий стрижень необхідного перетину і геометричної форми. Загальними з прототипом істотними ознаками є: - сталева оболонка; - порошковий наповнювач. Відмінними від прототипу істотними ознаками є: - додаткове використання в порошковому дроті як конструктивного елементу металевого стрижня необхідного перетину і геометричної форми, який виходить за межі кінців дроту в розмірі до 100 мм. Приведені вище ознаки є необхідними і достатніми для всіх випадків на яких поширюється межа застосування корисної моделі. Між істотними ознаками і технічним результатом: забезпечення необхідної вертикальної жорсткості порошкового дроту і, відповідно, звільнення наповнювача на заданій глибині розплаву, стабільність швидкісного режиму вводу порошкового дроту, підвищення ефективності використання матеріалів наповнювача, зниження витрат порошкового дроту на позапічну обробку металу, технологічності його виробництва - існує причинно-наслідковий зв'язок, який пояснюється таким чином. Ефективність використання металевого стрижня необхідного перетину та геометричної форми як конструктивного елементу порошкового дроту пояснюється так. При зануренні в розплав порошковий дріт нагрівається і розплавляється в наступній послідовності: оболонка ® наповнювач ® металевий стрижень. Таким чином металевий стрижень забезпечує збереження вертикальної стійкості порошкового дроту і звільнення наповнювача на необхідній глибині розплаву, що збільшує його взаємодію з розплавом, при цьому підвищується стабільність і ефективність його використання, відповідно, знижуються витрати порошкового дроту на позапічну обробку металу. 45637 4 Завдяки металевому стрижню порошковий дріт розмотується стабільно в заданому швидкісному режимі, без поривів і зупинок його вводу в рідкий метал. Повністю виключаються нетехнологічні відходи дроту із-за виключення його поривів при розмотці, а також на кінцях бухт завдяки їх з'єднування виступаючими відрізками металевих стрижнів на кінцях бухт. З’єднання відрізків металевих стрижнів на кінцях бухт виконується різними механічними способами або зварюванням. При виробництві порошкового дроту стабілізується процес його намотки в любому швидкісному режимі завдяки тому, що металевий стрижень забирає на себе частину зусиль які прикладаються на оболонку порошкового дроту та формуючи ролики. Також повністю виключаються пориви дроту при намотці та зниження темпів його виробництва, зменшується залежність якості формування дроту від коливань дозування матеріалу наповнювача, дозволяється можливість використовувати металеву стрічку меншої товщини для оболонки порошкового дроту. В якості металевого стрижня може використовуватися дріт круглої або іншої геометричної форми із сталі або кольорових металів, а в якості компонентів наповнювача - модифікуючи та рафінуючи реагенти, феросплави, лігатури, шлакометалеві суміші окремо або в їх любому співвідношенні. Приклади використання порошкового дроту. Наповнювач - сілікокальцій СК40 ( механічна суміш сілікокальцію та кальцію). У сталеплавильному цеху металургійного підприємства використано по 5 бухт порошкових дротів діаметром 13 мм по прототипу і що заявляється. Наповнення по обох дротам склало 190 г/м, а загальна вага - 385 г/м. В дроті що заявляється використовувався сталевий стрижень в вигляді сталевого дроту круглого перетину та діаметром 2 мм. Порошковий дріт вимотувався з розрахунку вводу однакової ваги кальцію. При обробці дослідним порошковим дротом середній вміст кальцію в сталі знаходився на рівні 0,0021 % (0,0019-0,0023 %), а порівняльним - 0,0019 % (0,0015-0,0021 %). При обробці дослідним дротом не було відмічено жодного пориву, процес введення проходив стабільно в заданому швидкісному режимі. З’єднання кінців дроту в бухтах механічним скручуванням кінців стрижнів повністю виключило нетехнологічні втрати дроту. На порівняльному дроті відмічено 6 поривів, що привело до порушень режиму обробки металу та нетехнологічних втрат 57 м дроту. Крім того, на кінцях кожної бухти додаткові втрати складають до 10 м дроту, що загалом привело до втрат дроту на рівні 1,0 % від загальної кількості витраченого дроту. До того ж при перерахунку на однаковий вміст кальцію в сталі витрата дослідного дроту знизилася не менш ніж на 10 %. При легуванні сталі ванадієм в 350-тонних ковшах використовувався порошковий дріт по прототипу та що заявляться діаметром 13 мм. Наповнення в обох дротах з ферованадієм 80 склало 420 г/м, загальна вага - 610 г/м. В якості металевого стрижня в дроті, що заявляється використано 5 45637 сталевий дріт круглого перетину, діаметром 1,3 мм. При обробці сталі дослідним дротом не було відмічено жодного пориву, процес вводу дроту проходив стабільно в заданому швидкісному режимі та визначеним розходом порошкового дроту. Завдяки з'єднанню кінців бухт металевими стрижнями також були виключені його нетехнологічні втрати. На порівняльному дроті при заданому режимі його вводу відмічено часті пори Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 6 ви дроту, що приводило до нетехнологічних втрат дорогого дроту та не визначеному його розходу. Це приводило до порушень в технології обробки сталі та вимагало зниження швидкісного режиму вводу дроту практично в два рази, що затягувало процес позапічної обробки металу. В цілому використання дослідного дроту забезпечувало його збереження не менш ніж 5 % в порівнянні з прототипом. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601