Протипригарна паста

Протипригарна паста, що містить декстрин та наповнювач, яка відрізняється тим, що додатково 3 46093 причому у складі електрокорунду пилоподібної фракції - 25-75% від його загальної маси, крупної фракції - решта. Саме те, що до складу пасти введений електрокорунд - 86,5-87,2% за масою, який складається з двох фракцій: пилоподібної (розміром менше 0,05мм), яка містить 25-75% від його загальної маси, і крупної (розміром 0,4-1,0мм) - решта. Наявність у складі пасти двох таких фракцій виключає утворення тріщин у шарі пасти при сушінні форми. До складу пасти введений піноутворювач з високою стійкістю піни, що забезпечує «повітряний» стан, тобто пластичність пасти за короткий час перемішування компонентів при її приготуванні. Піноутворювач створює умови для швидкого природного замішування повітря між твердими частинками пасти. Використання піноутворювача типу «Пегас» спрощує вимоги до складових матеріалів пасти, у відрізненні, наприклад, від широковідомого піноутворювача «РАС» російського виробництва, що застосовується у технології виготовлення рідкої самотверднучої суміші і не може бути ефективно замінений на інший на протязі усіх років використання цієї технології. У складі пасти використані відомі ливарні зв'язуючі: патока 11,75-12,25% і декстрин 0,90-1,10%. Останній має більш високу питому міцність і додається для зміцнення пасти у висушеному стані. Отже, у технічному рішенні, що заявляється, нові технічні ознаки при взаємодії з відомими дають новий технічний результат, який дозволяє вирішити поставлене завдання. Таким чином, у порівнянні з найближчим аналогом, пропоноване технічне рішення містить вищевказані істотні відмінні ознаки. Протипригарну пасту, що заявляється, готують у змішувальних бігунах з вертикально розташованими катками, або у лопатному змішувачеві. В якості головного компонента пасти - вогнетривкого наповнювача використовується електрокорунд, який є продуктом виробництва Запорізького абразивного комбінату, що випускається у 4 достатній кількості за ціною 2700грн. за одну тону (у цінах 2007 року). Середній хімічний склад електрокорунду: Аl2O3 - 94,0%, ТiO2 - 2,8%, SiO2 - 1,3%, CaO - 0,7%, Fе2O3 - 0,6%. Основний компонент електрокорунду - Аl2O3 має температуру плавлення 2050°С - достатньо високу серед відомих високовогнетривких матеріалів. За хімічною формулою матеріал інертний практично для усіх ливарних сплавів, у тому числі і до дуже агресивної до кислих окислів сталі 110Г13Л. Ціна хромистого залізняку складає 6000грн. (у цінах 2007 року). Сухий порошок електрокорунду засипають у бігуни, додають сухий порошок декстрину, перемішують протягом 1,5-2хв., потім додають рідку композицію у вигляді розчину, що складається із патоки і піноутворювача. В дослідженнях використовувався піноутворювач «Пегас» виробництва Горлівського хімічного заводу. На наш погляд він може бути замінений на інший піноутворювач українського виробництва, що застосовується при пожежогасінні. Пасту перемішують протягом не менше 20хв. Контрольний показник готовності пасти - умовна в'язкість, яку визначають у кінці приготування шляхом витікання із спеціального віскозиметра відібраної із бігунів порції пасти. Віскозиметр уявляє собою конусну воронку з верхнім діаметром 125, висотою 220, і отвором для витікання пасти 20мм, об'ємом 950см3. Відхилення показника умовної в'язкості у більшу сторону можна регулювати додаванням сухого електрокорунду, у меншу сторону - додаванням води. Пасту наносять на поверхню ливарної форми пульверизатором, після чого шар пасти опоряджують за допомогою пензля-флейца, або гладилки. Товщину шару пасти для виливків масою до 35т можна розрахувати за відомою формулою [1]: 3 d = 1,5 + 0,21 m 2 , де d - оптимальна товщина шару пасти, мм; m - маса виливка, т. У табл.1 наведені склади пропонованої та відомої паст, а в табл.2 - їхні властивості. Таблиця 1 Компоненти 1. Електрокорунд 2. Патока (густиною 1,23г/см3) 3. Декстрин 4. Піноутворювач «Пегас» 5. Хроміт Лігносульфонат технічний густиною (1,23г/см3) Вміст компонентів, % за масою Та, що пропонується Відома 86,85 12,00 1,00 1,0 0,15 87,0 12,0 Таблиця 2 Показники 1. Час перемішування, хв. 2. Густина, г/см3 3. Умовна в'язкість, с 4. Час придатності до вживання, год. Паста Та, що пропонується 20 2,5-2,65 35-50 48 Відома 60 2,45-2,70 35-50 48 5 46093 Як видно із таблиці 2 властивості пропонованої пасти знаходяться на рівні відомої, а час на її приготування скорочується втричі. Таким чином, протипригарна паста, що заявляється, не містить дефіцитних і дорогих матеріалів імпортного виробництва, потребує значно меншого часу для її приготування, не поступається за своїми головними технологічними властивостями відомим пастам на основі хромістих і магнезитових матеріалів. Виходячи з вищевикладеного, можна зробити висновок про те, що пропоноване технічне рішен Комп’ютерна верстка А. Рябко 6 ня є промислове придатним, бо може використовуватися у промисловості. Джерела інформації: 1. Белобров Е.А. Хромомагнезитовые материалы в литейном производстве [текст] / Е.А. Белобров, Р.И. Булыптейн, В.И. Ковалев и др. - К.: Техніка, 1980. 72с. 2. Дорошенко С.П. Формовочные материалы и смеси [текст] / С.П. Дорошенко, В.П. Авдокушин, К. Русин и др. - Высш.шк., 1990; Прага: СНТЛ, 1990. С.390-391. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601